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金剛石打磨片的選用

金剛石打磨片的發(fā)展促使著養(yǎng)護(hù)工作的興起。隨著社會(huì)發(fā)展，地面養(yǎng)護(hù)及翻新已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，而工業(yè)地坪、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)等混凝土地面或各種骨料硬化劑地面的翻新處理，尤其是當(dāng)今流行的密封固化劑地坪工程，使用磨片來(lái)打磨，選用不同粒度的打磨片，用于粗磨、細(xì)磨及拋光處理，可根據(jù)需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)或翻新機(jī)使用，再做相應(yīng)的處理，達(dá)到理想效果。從研磨拋光材料的工藝性能來(lái)看，其樹(shù)脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

具有完整規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖、大理石、人造石等線(xiàn)條、倒角、弧形板及異型石材加工方面得心應(yīng)手，有多種形狀、規(guī)格可選，各種粒度號(hào)容易辨別，可根據(jù)需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)、地面翻新機(jī)使用。

關(guān)于在金剛石工具行業(yè)中新技術(shù)的應(yīng)用

預(yù)合金粉在金剛石工具中的應(yīng)用：預(yù)合金粉末由于每個(gè)粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此成分均勻性相當(dāng)好。由于其共熔點(diǎn)比合金中單元素熔點(diǎn)要低得多，因此預(yù)合金粉末所需的燒結(jié)溫度低。

目前，制備預(yù)合金粉末的常用方法主要：霧化法。預(yù)合金粉末高壓霧化法是按照設(shè)計(jì)好的胎體配比，在燒結(jié)之前預(yù)先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法按霧化介質(zhì)可分為水霧化和氣霧化，氣體霧化可用空氣、氮?dú)獾葰怏w。地面翻新主要采用濕式的研磨的方式，使用的是金剛石軟磨片，該金剛石軟磨片的粒度從50#到3000#都有，能夠達(dá)到很高的光潔度，從而達(dá)到地面石材的翻新拋光要求。氣體霧化冷卻速度快、粉末晶粒細(xì)、粉末收得率高、成本低。由于水比氣體的粘度大且冷卻能力強(qiáng)，水霧化法特別適于熔點(diǎn)較高的金屬與合金。

磨削加工發(fā)展第四階段（九十年代后期）

進(jìn)入九十年代，磨料磨具行業(yè)生產(chǎn)與銷(xiāo)售、科研都起著很大很大變化，主要表現(xiàn)為品種日趨多樣化，專(zhuān)業(yè)化，競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，科研與銷(xiāo)售成為每個(gè)廠(chǎng)家重中之重，而我們做為砂帶專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，也如此，但與國(guó)際上涂附磨具尤其砂帶產(chǎn)品，無(wú)論品種或者質(zhì)量上差距很大。水磨片的翻新拋光技術(shù)1、傳統(tǒng)的施工技術(shù)造成水磨石地面十分粗糙、藏污納穢，甚至還未交付使用就已骯臟不堪，更給日常衛(wèi)生白蟻防治帶來(lái)嚴(yán)重阻礙。

因此，當(dāng)務(wù)之急加大科技力量投入迅速提高我國(guó)涂附磨具尤其砂帶產(chǎn)品品種及質(zhì)量水平，以面臨高品質(zhì)、多品種需求浪潮。

目前全國(guó)涂附磨具產(chǎn)量在400萬(wàn)平方米左右，予計(jì)到2000年初期將達(dá)到700萬(wàn)至1000萬(wàn)平方米用量需求。這就希望我們共同努力去開(kāi)拓這個(gè)有廣闊前途市場(chǎng)。

磨具的硬度主要取決于什么？

磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級(jí)一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級(jí)，從這些等級(jí)中還可再細(xì)分出若干小級(jí)。測(cè)定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機(jī)械錐法、洛氏硬度計(jì)測(cè)定法和噴砂硬度計(jì)測(cè)定法。自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上使用的各種成型面模，其壽命增長(zhǎng)的同時(shí)降低了面形的修正時(shí)間和次數(shù)，使得長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人研磨變成現(xiàn)實(shí)。

磨具的硬度與其動(dòng)態(tài)彈性模量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，這有利于用音頻法測(cè)定磨具的動(dòng)彈性模量來(lái)表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質(zhì)硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。