蘇州SJZ65錐雙螺桿擠出機傳動裝置免費咨詢「多圖」

一種雙螺桿擠出機傳動裝置，特別是同向及異向旋轉性能具備的平行軸雙向雙螺桿擠出機傳動裝置和同向及異向旋轉性能具備的錐形雙向雙螺桿擠出機傳動裝置，其特征是太陽輪３與太陽輪４軸向同心，它們各自內部的滾動軸承支承在其共同的太陽輪心軸９上，太陽輪３、４和自與內齒圈５、６徑向同心，供驅動一對相互嚙合螺桿的輸出齒輪軸７、輸出齒輪軸８分別出自軸向靠近，在不同平面的兩付ＮＧＷ型力矩分流裝置。輸入齒輪軸１、輸入齒輪軸２、輸出齒輪軸７、輸出齒輪軸８各自的延伸軸無接觸地穿過相鄰嚙合付太陽輪與內齒圈頂圓間的空間支承在各自的滾動軸承１０滾動同承１１上。

雙螺擠出機開機和停機的正確方式

常見操作方式:

操作人員習慣早晨到工廠就把擠出機開著，但卻去忙其它事情。使擠出機加熱到滿量程閑置數小時。這樣做將使聚合物粘附到螺桿和機筒上，隨后這些聚合物材料將持續降解和炭化。清機無法去除這些材料，更糟糕的是一旦機器生產產品，黑點將周期性地從螺桿和機筒里跑出來，污染產品，引起客戶抱怨。

正確的開機方法:

計劃好你什么時候真正要操作擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預定值，然后進行機筒充料。

正確的關機方法:

在停機之前，更大限度地在擠出機里填充惰性聚合物來密封機器的縫隙。趕走氧氣，涂覆在金屬表面，極大地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷，就是把所有溫度設定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。

單螺桿混煉擠出機特別適用于各種填充改性，由于該設備配置有兩個強制加料料斗，可將大量的填料分兩部分分別加入，不需要預混料。而且可以避免大量填料同基料一同加入而引起的扭矩增大．填充困難．這是雙螺桿所不具備的特殊功能,因此可以生產一些填充量大、難填充的產品。特殊的螺桿結構和運動形式又能將其很好的分散，PE填充輕 體碳酸鈣填充量達200％。無機填充改性阻燃材料，是未來阻 燃料的發展方向，用往復機生產無機填充阻燃料可用國產的氫氧化鎂、氫氧化鋁代替價格昂貴的進口料,而且填充量達 60%-70% 阻燃效果明顯，完全可滿足用戶的要求。