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鑄造增碳劑被生產加工領域廣泛運用

　很多被工業鏈反復運用的物質，都是一些城市比較少見的東西。就像鑄造增碳劑這種物質，就是比較少見的工業加工產品。增碳劑的應用市場，也在隨著各種議論的熱潮，被推向了更高點，大家也都逐漸的開始關注起來。在經過時間年代的推遲，增碳劑更被洗禮成為了多種種類的工業加工物質。大家都知道，在生活環境中，少不了有許多的鋼鐵材質的物品。而這些物品，也就是由鑄造增碳劑融合以后，再通過深加工而鑄造制成。同時增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。

增碳劑可以作為球墨鑄鐵的石墨孕育劑

      增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，主要產生石墨和碳顯微團粒，孕育效果具有長效性，主要針對球狀石墨系、對金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數量扔須保證與加強。   

　　球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當量CE-4.5%--4.9%,一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

　　對采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當且充分，生成的石墨數量就多，凝固時產生的石墨化膨脹量也大，也會因石墨晶核增多碳量有限而球墨長不大就容易漂移，所以在鑄件內清除局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。001%，比較煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易滿足玻璃熔窯的工藝要求。

　　常規的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對球墨的孕育作用，現在可以采用同類材料牌號球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產球墨鑄鐵。

　　運用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項可行的技術，減少了對高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產成本。其次也能進一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創新和發展提供了一定的基礎。

增碳劑種類有哪些 如何選擇適合自己的增碳劑

　　增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。

　　1．人造石墨

　　上述各種增碳劑中，品質的是人造石墨。

　　制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

　　由于人造石墨制品的價格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料，以降低生產成本。

　　熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質量，增碳劑宜人造石墨。

　　2．石油焦

　　石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。

　　石油焦是精煉原y得到的副產品，原y經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原y量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進行工作或者是噴槍都是可以的。

　　生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于的針狀結構，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

　　流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。

　　石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

　　煅燒石油焦的用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。