通遼PVC擠出生產線源頭直供廠家 常州金緯擠出機械公司

對輔助作業的要求：1、技術服務——各項作業標準準備，并保持正確、完整，統一。2、工具服務——生產線所需的各種工夾量具合格，狀態良好。3、物料服務——按標準作業的要求的狀態，數量和位置到位。4、管理服務——以生產線的運行為中心。標準作業的基本要求：1.按線行走；2.按序流動；3.按章操作；4.按標放置；5.按需生產；6.按時記錄。

標準作業的目的：a.為持續改善提供基礎；b.改善質量；c.使新工人的培訓更為容易；d.提供可視化管理控制；e.可隨時了解設備的運行情況；f.易于確定浪費所在；g.清楚的作業指導；h.減少變差。實現標準作業的好處：達成目標：1.去除等待現象：實施手段：①均衡生產作業；確保物料供應；排除異常發生；平準生產計劃。2.除去不必要動作：實施手段：①物料供貨方式；②工裝器具配置；③規定作業規范。3.確保作業質量：實施手段：①制定質保標準；設置質保道具；③制定檢測規范；④作業人員教育。

工廠七大浪費：1.過量生產的浪費；2.制造不良的浪費；3.搬運的浪費；4.動作本身的浪費；5.庫存的浪費；6.等待的浪費；7.制造過程的浪費。傳統生產方式的結果：現象：不良品多；搬運多；動作浪費；在制品多；稼動率低；機動性小；交期長；場地大；管理難。結果：高成本；低品質；低利潤；反應慢；競爭力低；少創新。結局：企業沒有明天。

生產線投入使用——生產線廠房平面布置：根據立項報告要求，針對加工的產品技術要求和前期的論證方案，做出新的生產線廠房布置圖。包括生產線平面布局尺寸和占地面積、辦公面積、物料儲存、環境設施布局、照明等。生產線工藝流程設備清單：根據設定的工藝流程和設備初步的調研和選型情況做出設備清單。根據新建項目生產線市場需求確定節拍和生產能力設計工藝方案并進行設備調研工作。