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影響鋁合金氧化著色的因素

     鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

      目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

      1.電解溶液中雜質的影響   

      鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

      (1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

      (2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。

     (5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。

?硬質氧化有哪些特點

      硬質氧化一般人都知道的，但硬質氧化真正的處理過程也許一般人還不太了解，

      硬質氧化工藝特點：硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導致的結果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點，效果很差。膜層無色透明、吸附能力強極易著色；

      陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗和生產實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可適當調高氧化溫度避免此問題。硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司一家對鋁制品專業表面處理硬氧、硬質氧化、硬質陽極氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽極氧化、噴砂陽極氧化、拉絲陽極氧化工藝鋁合金化學砂面及機械拋光、拉絲、噴砂等各類鋁表面處理等生產加工，并能根據客戶要求定制各種鋁材產品 ，并擁有一群技術精湛、服務一級的生產和品質管。全天專車接送貨服務，歡迎廣大客戶與我們聯系。

銅件防氧化處理是十分重要的

      在工業生產中，銅件經過一系列的機械加工程序之后，在空氣中，過不了多久，銅表面就會出現銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，一段時間內不發生銹蝕現象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產品加工過程中必不可少的。

      化學清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復和提高銅材清潔度的表面。

銅化學拋光主要利用化學拋光光亮劑，對銅表面表面進行整平，為后續的鈍化創造有利條件。

      鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強氧化性物質，促使金屬表面活潑的金屬離子轉變成鈍態，不易被氧化的狀態。

      經過清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質部門檢查合格之后，就可以直接包裝了。

不同種類鋁合金能否同時進行陽極氧化處理？

      一般認為,不能對異種鋁合金同時進行陽極氧化處理。實際上,嘗試同時對不同種類鋁合金進行陽極氧化處理,無論在哪種鋁合金上都能生成陽極氧化膜。那么為什么說不能同時處理呢? 同時處理又會發生什么情況呢?

      所有鋁合金都是可能進行陽極氧化的。那么,不同種類的鋁合金陽極氧化行為會有什么不同呢?據研究,即使采用相同電流密度的陽極氧化,陽極氧化電壓也會因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說,為了使用恒電流密度陽極氧化,需要根據不同合金類型施加不同的外加電壓。

      在鋁合金的陽極氧化中,鋁離子和氧離子在阻擋層內移動,形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據研究,只有鋁被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的,到達極限后逐漸向阻擋層移動。據報道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的順序增多,Mg不能富集。因為在實用合金中包含著眾多的合金成分,也需要考慮其他元素的影響,不能一概而論,還應考慮擴散到陽極氧化膜之前的富集程度對陽極氧化電壓的影響。詳細內容還期待今后的研究。

      還應注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。