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              本色陽極氧化給您好的建議“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-11-05 02:15  






              惠州市富坤陽極氧化有限公司

                    一。公司簡介:

                    惠州市富坤陽極氧化有限公司是惠州市領導的陽極氧化加工企業。公司的核心業務主要為gao端鋁氧化(陽極氧化和硬質氧化),客戶遍及珠三角。

                    二。我們氧化的優勢:

                    1.可以將產品精準到0.01mm范圍內;

                    2.硬質氧化膜厚可達100um、硬度可達450-700HV;

                    3.可耐1500V電壓、輕松做到300小時以上的鹽霧測試;

                    4.耐紫外線照射200小時以上;

                    5.加工產品可生產6米;

                    6.氧化顏色多種可選:本色、黑色、彩色、鏡面氧化等。

                    三。我們的實力:

                    根據客戶提供圖紙要求加工,不受規格限制,為客戶提供滿意的成品服務,鋁制品經過后期表面拉絲、噴砂、拋光、著色氧化,可呈現多種顏色,滿足客戶不同層次的需求。

                    四。包裝優勢:

                    專業的各方位服務,減少中間環節待工時間,保證客戶按質按量交貨。

                    五。服務優勢:

                    我們擁用專業的鋁加工技術工程師,免費為客戶提供加工及陽極氧化技術咨詢,為客戶提供一套完整的成品方案,專門的窗口式對接服務,及時掌握客戶訂單的生產狀態,后期跟蹤服務,及時了解產品質量, 發現問題及時解決,為客戶解決后顧之憂!


              好的硬質陽極氧化廠家介紹-惠州市富坤陽極氧化有限公司

              鋁的硬質氧化膜加工過程防護實用性能介紹:

                  A.硬質氧化建筑行業--建筑業硬質氧化要求的特點是外觀和壽命至關重要,因為它的工作條件具有長久曝置性和靜止性的特點。

                  B.測量硬質氧化面積--在有效表面上可供一次測試的面積。

                  C.自發色硬質氧化膜--這種硬質氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下,由合金本身自發地生成一種帶色的硬質氧化膜。

                  D.裝飾性硬質氧化--硬質氧化主要使外表均勻、美觀。

                  E.防護性硬質氧化-- 硬質氧化后的特性為耐磨、耐蝕,至于外觀是次要的或無關緊要的。

                  F.硬質氧化電解著色--硬質氧化膜的著色,通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

                  G.硬質氧化封閉--鋁在硬質氧化之后進行水合封孔處理,以減少氧化膜中的空隙及吸附能力。

                  H.著色硬質氧化膜--鋁的硬質氧化膜,靠吸附染料而著色。

                  I.無色硬質氧化膜--基本無色透明的硬質氧化膜。

                  J.光亮硬質氧化--其主要特性是使鋁的表面具有高的鏡面反射率。

                  K.硬質氧化有效表面--物件表面附有涂層及氧化膜的部分,這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。

                    選擇硬質氧化效果與普通氧化的效果完全工藝不一樣,當然也在價格方面有所區別,高段產品與耐磨產品選擇硬質陽極氧化為佳...好的硬質陽極氧化廠家介紹-惠州市富坤陽極氧化有限公司


              陽極氧化過程中如何控制色差?-富坤陽極氧化廠

                    當排除熔鑄以及擠壓的影響,氧化型材的色差大部分來自于氧化生產本身。在氧化以及著色過程中,槽液成分、電流電壓設定、人員操作等因素較為復雜,我們假設氧化膜單元結構模型呈理想的一致狀態,那么在特定的介質條件下,著色的深淺是由氧化膜單元結構模型的金屬粒子沉積量來決定,因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關聯,是我們必須把控的工藝要點。

                    在實際生產過程中,氧化膜單元結構模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致,由于膜厚差異或者膜厚不均,膜結構的多孔層深淺不一;由于槽液成分差別,膜孔結構大小也不相同,這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。

                    因此,鋁材電解著差澀的產生,與著澀機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上澀、白頭、逃色等。如何解決這一問題,確保產品批次之間色調一致,澀差在與客戶雙方確認的范圍內,是型材生產必須研究和防范的問題。

                    1.通過控制著色槽液減少色差

                    2.通過氧化著色工藝控制減少色差

                    3.通過規范人為操作減少色差



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