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發布時間：2021-10-12 11:12
化工設備常用材料
化工生產過程的工藝條件十分復雜，壓力從真空到高壓甚至超高壓；溫度從深冷到高溫；介質具有腐蝕性、、有毒甚至劇1毒。
為了保證化工設備的安全運行，設計中對所選化工設備材料的可靠性有著很高的要求。化工設備常用材料可以分為金屬和非金屬兩大類。其中應用多的是金屬材料。選擇材料時要考慮的因素很多。
對材料的一般要求如下：
①應具有足夠的強度、剛度；良好的塑性、韌性。
②在所處介質中具有一定的耐腐蝕性能。
③加工工藝性能良好
④資源廣泛、供應充足、經濟合理。
化工泵的概述
在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產中的一個要素，有助于生產過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。
1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵可靠運行。
2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。
3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100
℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。（2）按原理與作用分，根據化工容器在生產工藝過程中的作用，可分為反應容器、換熱容器、分離容器、儲存容器。
5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規程操作，高質量檢修。
化工設備安裝前的準備
一.化工機器安裝前應準備的技術要求
1.機器的出廠合格證明書。
2.制造廠提供有關重要零件和部件的制造、裝配等質量證書及機器的運轉記錄。
3.設備的安裝布置圖、平面圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、安裝使用說明書。
4.機器的裝配清單。
5.有關的安裝規范及技術要求或方案。
二.開箱檢驗及管理
1.按照裝箱清單核對機器的名稱、型號、規格。
2.檢查隨機技術資料及工具是否齊全。
3.對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查、并核實零部件的品種、規格、數量等。
4.檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。如果機器和各零部件、暫不安裝、應采取適當的防護措施妥善保管。凡是與機器配套的電氣、儀表等設備及備件、應有專業人員進行驗收。
三.設備安裝前施工現場具備的條件
1.土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件。
2.施工運輸和消防道路暢通。
3.施工用的照明、水源及電源試用順暢。
4.安裝用的起重設備運輸設備具備條件。
5.設備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材。
化工設備簡介
化學工業生產中所用的機器和設備的總稱。
化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精制等一系列化工過程，實現這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工設備。化工設備通常可分為兩大類：①化工機器。指主要作用部件為運動的機械，如各種過濾機，破碎機，離心分離機、旋轉窯、攪拌機、旋轉干燥機以及流體輸送機械等。②化工設備。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器、普通窯、塔器、反應器、換熱器、普通干燥器、蒸發器，反應爐、電解槽、結晶設備、傳質設備、吸附設備、流態化設備、普通分離設備以及離子交換設備等。化工機械的劃分是不嚴格的，一些流體輸送機械（如泵、風機和壓縮機等）在化工部門常被稱作化工機械，但同時它們又是各種工業生產中的通用機械。近代化工設備的設計和制造，除了依賴于機械工程和材料工程的發展外，還與化學工藝和化學工程的發展緊密相關。盡管這些設備作用各不相同，形狀結構差異很大，尺寸大小千差萬別，內部構件更是多種多樣，但它們都有一個外殼，這個外殼就叫化工容器。
化工產品的質量、產量和成本，在很大程度上取決于化工設備的完善程度。近代化學工業要求化工機械：①具有連續運轉的安全可靠性。②在一定操作條件下具有足夠的機械強度。③具有優良的耐腐蝕性能。④密封性好。⑤和低能耗。
