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型鋼分類

大型型鋼:大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等。

中型型鋼:中型型鋼中工、槽、角、圓、扁鋼用途與大型型鋼相似

小型型鋼:小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似，小直徑圓常用作建筑鋼筋。

工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應用于工業建筑和金屬結構，如廠房、橋梁、船舶、農機車輛制造、輸電鐵塔，運輸機械、往往配合使用。

扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車輛等。

圓鋼、方鋼用作各種機械零件、農機配件、工具等。

型材生產工藝：

開坯

　　有兩個含意：初軋開坯和二次開坯。初軋開坯是將煉鋼生產的少數幾種重量大的鋼坯經過初軋機，軋成銅材軋機所需要的大鋼坯。二次開坯是將斷面士的初軋坯進一步軋成小鋼坯，供給成材軋機。

加熱、軋制

　　加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。

　　現代化的型鋼生產對軋制過程通常有以下要求：

　　(1)一種規格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產組織來看，連鑄坯的尺寸規格是愈少愈好，是只要求一種規格。而型鋼成品的尺寸規格卻是愈多，企業開拓市場的能力就愈強。這就要求粗軋具有將一種坯料開成多種規格坯料的能力。粗軋既可以對異型坯進行擴腰擴邊軋制，也可以進行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。

　　(2)對于異型材，在中軋和精軋階段盡量多使用萬臺孔型和多輥孔型。由于多輥孔型和孔型有利于軋制薄而高的邊，并且容易單獨調整軋件斷面上各部分的壓下量，可以有效地減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。

　　(3)型鋼連軋，由于軋件的斷面截面系數大，不能使用活套。機架問的張力控制一般是采用驅動主電機的電流記憶法或者是力矩記憶法進行。

　　(4)對于大多數型鋼，在使用上一般都要求低溫韌性好和具有良好的可焊接性，為保證這些性能，在材質上就要求碳當量低。對這些鋼材，實行低溫加熱和低溫軋制可以細化晶粒，提高材料的機械性能。在精軋后進行水冷，對于提高材料性能和減少在冷床上的冷卻時間也有明顯好處。

精整

　　型材的軋后精整有兩種工藝，一種是傳統的熱鋸切定尺，定尺矯直工藝，另一種是較新式的長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切工藝。

　　型材精整，較突出之處就是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材，原因是：其一在冷卻過程中，由于斷面不對稱和溫度不均勻造成的彎曲大；其二是型材的斷面系數大，需要的矯直力大。由于軋件的斷面比較大，因此矯直機的輥距也必須大，矯直的盲區大，在有些條件下，對鋼材的使用造成很大影響，例如：重軌的矯直盲區明顯降低了重軌的全長平直度。減少矯直盲區，在設備上的措施是使用變截距矯直機，在工藝上的措施就是長尺矯

鋁合金安全門型材表面缺陷的原因

鋁材缺陷產生原因:

　　（一）:鋁棒的合金成份，含硅Si量及鐵Fe量高，且鎂Mg硅Si配比不當(硅含量超過標準值)，多余的硅和鐵會比鋁金屬性能更活躍，在鋁鎂硅Al-Mg-Si結晶相中單獨搶得鎂原子結合成鎂2硅Mg2Si相和鋁鐵硅相ALFeSi，使得晶粒粗大并呈針尖狀組織，性能活潑，硬度增加，塑性差。此多數金屬都能擦(堿洗)掉。

　　（二）:鋁擠壓模具方面工作帶硬度不夠，死角過大，使用過久，工作帶過長。

　　（三）:鋁擠壓速度與擠壓溫度過快過高，鋁棒過長表層鋁壓入。

　　（四）:墊與墊，墊與筒之間的配合超差，金屬豆往往深嵌鋁型材表面而擦(堿洗)不掉。

　　（五）:外界雜物及空氣塵埃吸附。

　　（六）:生產時熱棒出爐過早，鋁棒表層溫度下降，晶粒析出粗大化，生產硬合金特別要注意。