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沖床的常見故障與排除

故障性質、原 因以及消除方法

　　1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；

　　3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑；

　　4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開，回轉健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙；

　　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；

　　6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退；

　　7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置；

　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；

　　9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障。

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氣動沖床如何降噪？

       一、消除工作機構噪聲　　

　　氣動沖床常用曲柄滑塊式的傳動機構，為了減少間隙，軸承應按規定要求安裝，裝配的配合間隙要適當。因運動而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤滑油，以增大阻尼，可使氣動沖床的空載噪聲下降。　

　　二、改進模具結構　　

　　用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關，剪切角越大，沖切時間也隨之增加，噪聲級降低量也相應增大，剪切角與降噪量之關系，剪切角以8°～10°為宜。　

高精密沖床離合器的合理選配非常重要

 對于高精密沖床來說,離合器的合理選配非常重要,過大的離合器容易造成從動慣量增加,不利于快速制動。選用離合器的關鍵參數是沖床的理想驅動轉矩,普通曲柄沖床理想驅動轉矩可通過計算連桿施加給曲軸上的力與力臂的乘積得到,應用在車輛覆蓋件沖壓領域的大型多連桿沖床的理想驅動轉矩可以通過計算公稱力行程時滑塊的速度模擬與公稱力的乘積獲得。這兩種計算方法都沒有考慮慣性力的影響,僅適用于低速沖床。對于高精密沖床,其行程次數有些高達4 000次/min,此時,在計算理想驅動轉矩時,需要考慮慣性力的因素。