全自動垂直造型機多重優惠

3、機器的停車

一般情況下，應使用中停和停止兩個按鈕使機器停止。急停按鈕在緊急和意外情況時或

出現故障時使用。另外機器較長時間停止時，應將三個主要選擇開關置于停止位置上。

4、主機操作注意事項

4.1、關于手動操作：

4.1.1、正壓板前進或返回運行時，反壓板必須打開到位。

4.1.2、反壓板打開或關閉運行時，正壓板必須返回到位。

4.1.3、主機運行時，下芯機芯框必須移出到位。

4.1.4、按下“更換型板”按鈕，正（反）壓板的動作可不受正（反）壓板的位置限制。

4..2、關于自動操作：

4.2.1、啟動前，首先查看一下自動條件是否滿足;按一下清零按鈕。

4.2.2、負荷前，先空載運行幾個循環，是否正常。

4.2.3、危及到人身安全或設備損壞時，按急停按鈕。

4.2.4、設備運轉出現異常故障時，按中停；然后從觸摸屏查看“故障查詢”菜單。

4.3、機器應由專人負責操作和調整。

4.4、氣源壓力應在0.55Mpa~0.65Mpa。

4.5、機器開始造型工作前，應先接通正壓板、反壓板以及油箱的三個加熱器，并達到各自調定溫度。

4.6、基座油箱內的油量應滿足要求，潤滑部位定期加潤滑劑。

4.7、每班工作前，應先檢查油霧器，導柱潤滑筒及分型劑桶內的存液，應滿足一整班使用。

4.8、排除故障時，應先停電、斷氣，方可進行操作。

4.9、工作時，液壓系統油溫應穩定在40°C—45°C。

4.10、導柱潤滑及噴分型劑可分別若干個循環工作一次。

4.11、每班正式工作前，先空負荷運轉5—10個循環，檢查整機是否運轉正常。

4.12、工作時，應注意觀察壓力表值和信號燈指示是否正常。

4.13、機器內液壓、氣動、電氣的各調節處，禁止非專責人員隨意調動。

4.14、機器工作時不可有人在防護門內停留，以免發生危險。

4.15、下班前需對散沙認真清掃，保持各部位清潔。

▲在主機、下芯機、夾持輸送器運行過程中，嚴禁靠近設備，嚴禁進入設備內。機器檢修或清理前，必須切斷電源！

▲設備啟動時，

一定要查看設備內部或周圍是否有人員及其它，

以防損傷人員或損壞設備！

▲安規操作，預防為主！

由于全自動造型機工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對于PLC控制的全自動造型機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，全自動造型機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。經過多年的持續技術更新，結合客戶要求，LZ418型號的造型機為目前國內扣件行業砂塊尺寸合理、鐵水利用率高的垂直分型雙工位無箱射壓自動造型機。

全自動造型機的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環）和一條封閉的履帶組成，形似上部開口的滾筒。工作時，履帶轉動，使帶上的鑄件不斷翻動，并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率。我國鑄造行業技術改造的任務是緊迫而繁重的，這就為我國鑄造機械行業帶來了很大的機遇。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。