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五金拋光工藝分為打磨和出光兩部分,今天就說下打磨。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出

光做準備。

詳細說明如下：

1、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工

件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水

平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達

到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面

粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小(保證軸交角在10-15度的前提下)。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm

     粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有z大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應當盡可能小；適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍3。其次是精拋或稱終拋，其目的是去拋光機除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到z小。解決這個矛盾的z好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。

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平面拋光機拋光的原理

   平面拋光機是在物體表面上的拋光的一種工具，拋光分為粗拋，半精拋，精拋。下面我們一起來看看平面拋光的原理吧。

   平面拋光的感化是使工件外面粗拙度低落，以獲得光明、平坦外面，本文重要為您講授平面拋光特色及道理。

   平面拋光是應用柔性拋光對象和磨料顆粒對工件外面停止的潤飾加工和去毛刺。拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標。平面拋光是寄托異常細小的拋光粉的磨削、滾壓感化，撤除試樣磨面上的極薄一層金屬。