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鈑金折彎加工有哪些工藝和解決方案？

問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定?

原因：

 1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎?

 2、材料壓料力不夠?  

3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻? 

4、高度尺寸太小?

解決辦法：

1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝? 

2、增加壓料力?  

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光? 

4、高度尺寸不能小于zui小極限尺寸??

板金折彎模具下模形狀的選擇：下模一般分為單槽下模和雙槽下模。單槽下模使用靈活方便，雙槽下模穩(wěn)定性較好，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來決定適用的下模。另外還有一些特殊形狀的下模，例如段差模、壓邊拍平模以及折圓弧的彈性橡膠下模等。

下模的V形槽角度?V形槽按照角度分為直角下模和銳角下模，銳角下模常用的角度是30°和45°，直角下模常用的角度有88°和90°，標(biāo)準(zhǔn)下模角度為88°，其選擇是根據(jù)材料的性質(zhì)以及回彈量來確定的。當(dāng)材料抗拉強(qiáng)度較大以及回彈量較大時(shí)，例如不銹鋼或者較薄的板料，應(yīng)選用88°下模；普通低碳鋼和銅等較軟的材料可選用90°下模。

折彎加工順序的基本原則：

（1）由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

（2）由小到大進(jìn)行折彎；

（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

（4）前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。

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