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發布時間:2020-07-23 13:37  









該機主要針對工程類塑膠,產品有嚴格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因為該機具有上模固定,下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模,二模交替作業,較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型,一般成型產品,如電子精密連接器、手機連接器、集成電路組件等,雙滑板缺點:兩工作位,增加人工費用。不同的塑膠因結構密度比不同,所以要選產品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80%且不小于20%為適合機型。
加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;缺點是頂出制品不易自動脫落,常需人工或其它方法取出,不易實現全自動化操作和大型制品注射,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。冷卻系統主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導致原料不能正常下料。
立式注塑機產品特性:
1、立式無柱式鎖模,臥式注塑,模具三面開放,操作更方便更安全。
2、射出壓力大,扭矩式液壓馬達控制,螺旋扭力大,預塑量高,系統壓力由比例閥控制。
3、多段壓力輸出,壓力反應靈敏,精密準確。
4、可裝單,雙滑板,轉盤系統,以提高生產效率。
5、適合大射腦膠量的生產。
立式圓盤式注塑機、旋轉式系列:立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑優化的方案,因該機可設計一上模二下模或多下模功能,較之適合復雜的嵌入和人工節省之優點
選用注塑機基本的四要素:
一、容模量,既模具的長*寬*高,選擇適合于工廠產品模具的具體規格并略大于模具,既為哥林柱內的有效間距;
二、射出量,一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g,此為常規計算單位。不同的塑膠因結構密度比不同,所以要選產品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80%且不小于20%為適合機型;
三、產品精i確度說,塑膠產品的精i確度直接關系到機器的選購與配置要求,比如說工程類塑膠得一定選用合金螺桿與料管,螺桿長徑比L/D得超過20倍以上,才能達到良好的塑化標準和要求。代表了技術進步成就的JT-AD系列全電動立式注塑機是名副其實適應時代需求而誕生的尖i端設備,在裝配線中也能發揮出極高的生產效率。應產品的精密要求可選用比壓+比流或是半閉環式或全閉環油路控制等;四、鎖模力此為注塑面至關重要的一部份,鎖模力以單位噸表示(T),選擇鎖模力的標準以塑膠產品的長*寬*不同塑膠的內應阻力