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發(fā)布時間:2021-09-08 06:14  





怎么判斷撕碎機刀片的優(yōu)劣?
首先,不同品牌的撕碎機刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質(zhì)如何。通常來說,選擇的刀片硬度越大,其質(zhì)量就越好。
其次那就是要看起毛坯是否經(jīng)過鍛打處理,只有通過這種技術(shù)打造的刀片其才能夠讓鋼材原子之間的密度更為緊密的結(jié)合。并且好的刀片其在加工設(shè)備的精度上也是十分的,通常來說,必須要在刀片公差的范圍內(nèi)才可。
不僅如此,對于線切割加工則必須要保障其平面與刀口的垂直度。此外,在加工過程中通過熱處理工藝的刀片往往比較耐用,這樣能夠保持其硬度的均勻,確保刀片的使用壽命更為長久。不僅如此,對于設(shè)備的精度也是必須要嚴格審核的。
撕碎機刀片質(zhì)量的判斷可以從以上這些角度來進行判斷。只要能夠符合以上的這些條件,那么則可以表示產(chǎn)品的質(zhì)量是很好的。確保刀片的質(zhì)量才能保障能夠提高撕碎機的工作效率以及使用時間。對于劣質(zhì)的刀片來說,在運行中十分容易造成磨損,因此使用時間較短。想要保障其使用壽命則必須要注意慎重了解其品質(zhì)如何。

我們來看看幾種常用的分條機刀片的特點
1.蝸輪蝸桿分條機刀片的主要特點是具有反向自鎖功能,可以有較大的減速比。輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。但一般體積龐大,傳動效率低,精度低。
2.諧波分條機刀片的諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運動和動力,體積小,精度高,但與金屬零件相比,存在柔性輪壽命有限,無抗沖擊性能,剛性差的缺點。輸入速度不能太高。
3.行星分條機刀片具有結(jié)構(gòu)緊湊、回程間隙小、精度高、使用壽命長、額定輸出扭矩大等優(yōu)點。但是價格稍微貴一點。分條機刀片具有體積小、扭矩傳遞大的特點。

粘度是齒輪油的重要理化指標。如果正確選擇齒輪油的粘度,潤滑油的內(nèi)耗就會降低,從而減少分條機刀片齒面的磨損,降低傳動噪音和振動。那么,潤滑油的合適粘度是多少呢?這個問題仍然困擾著許多用戶。下面給分條機刀片廠商介紹一下。
1.分條機刀片的潤滑油粘度主要是由基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進劑實現(xiàn)的,其中基礎(chǔ)油的粘度與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān),平均分子量越大,油的粘度越大。
2.一種好的手指膠應(yīng)該具有高的增粘能力、良好的剪切穩(wěn)定性、良好的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性。
3.對于相同粘度的潤滑油,如果選用未精制的基礎(chǔ)油和較差的手指膠,雖然調(diào)合后能達到一定的粘度標準,但其粘溫性能、剪切穩(wěn)定性等性能都不好,也達不到應(yīng)有的使用壽命。
在實際生產(chǎn)中,我們可以按照上述方法選擇分條機刀片潤滑油的粘度。對于低速重載的分條機刀片,要選擇優(yōu)良的潤滑油,盡量避免使用未精制的基礎(chǔ)油或者不好的指膠,因為它的基礎(chǔ)油和指膠比較好。齒輪油粘度越高,那防止齒面損傷的保護能力越強,機械磨損越小。
