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預制空心塊模具

預制空心塊模具行業高質量發展不僅需要技術創新、理念創新，同時也需要管理創新、制度創新，模式創新以及整個行業體系的創新。在今后的工作中，我們期待預制空心塊模具行業企業能夠在新時代下展現新氣象新作為，能夠把握時機，肩負新使命，緊抓供給側結構性改革主線不動搖，把推進行業高質量發展放在首位，把創新做為突破行業短板的重中之重，為行業高質量、益、可持續發展做出新的貢獻。門面房式的小型高速護坡模具個體戶在街頭巷尾如漫山遍野,這是中國模具業發展迅速的一個象征,也是中國模具業市場及品牌企存在空白的一面。

生產管理中的質量控制是保證預制空心塊模具質量的重要環節，可以從以下幾方面著手：

1、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理，圖紙版本的一致性；高速護坡模具分為兩種,即塑料模具和鋼模具,分別采用的原料是鋼板和聚兩種。使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成護坡模具要修改和返工，甚至作廢，增加護坡模具的制造成本，加長護坡模具制造生產周期，影響納期。

2、保持預制空心塊模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

3、每套預制空心塊模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理模具的報廢；其次誠信經營也是一條不錯的出路,由于護坡磚模具企業的不斷增長,使得一些廠家為爭取價格的優勢以犧牲產品質量為代價,生產出來的產品質量粗劣,影響生產。通過準確的模具結構設計、的護坡模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。

4、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證預制空心塊模具質量并如期交貨。

　高速護坡模具是制造業中使用量大、影響面廣的工業產品,是工業生產中的基礎工藝裝備,它的生產技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志。然而,傳統模具制造業的模具設計和制造過程僅僅考慮模具產品的基本屬性,即模具的功能、質量、成本及壽命等,而少考慮它的環境,目前,重視綠色制造理念的注塑模具設計與制造工藝是關鍵。中國模具件行業中的中低端模具公司占大多數,特別是小型低端的模具公司更是不計其數。

　　我國高速護坡模具的端路線是模具企業走向發展的必經之路,市場的需求和發展也促使著護坡重點發展。據了解,高速護坡模具新技術的研發與應用必將成為國內模具制造業今后重點發展的方向。模具是模具企業的發展方向,精度要求和壽命要求極高,模具產品質量達到國內高水平,是模具行業的品牌。高速護坡模具產品也會發生生銹,當在生產模具產品時,模具冷卻到回潮點以下時,空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠,就會發生生銹現象。

　無論何種塑料護坡模具,其型腔的允許表面粗糙度,幾乎都要求能做到鏡面光澤。而要達到鏡面光澤,主要的一點是鋼材必須具有不低于38HRC的硬度,好為40~46HRC,而達到55HRC為佳。要達到鏡面光澤,首先鋼材中的夾雜物要盡量少,而且不能有氣泡存在,并且纖維組織均勻。在大量生產中的模具,為了減少磨損,除了型腔的表面硬度以外,表面粗糙度也是重要條件。無論何種塑料護坡模具,其型腔的允許表面粗糙度,幾乎都要求能做到鏡面光澤。

　　高鐵護坡模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和連續模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合精度。連續模具應設計4根導柱導向,這樣導向性能好。因為增加了剛度,保證了凸、凹模間隙均勻,確保凸模和凹模不會發生碰切現象。塑料按鐵模的規格成型，當然，鐵模是每個客戶圖紙所特有的，造成各種尺寸的六角形斜面模具。