五金自動噴粉線服務介紹

  　 浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。

瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備如：前處理設備、靜電涂裝線等浦江縣瑞宇機械廠歡迎廣大客戶致電詢問或來廠考察。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內排放的國家標準。噴涂車間火災性危險性級別較高，依據建筑設計防火規(guī)范，應有足夠的對外安全出口和安全疏散距離，有爆咋危險的甲乙類廠應設置泄壓設施。

3.噴槍及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴槍，安置于往復式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據客戶工藝要求來設計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產生色差。符合國際安全標準，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。另外，車身噴涂的質量很大程度上取決于油漆特性，因此，如何根據不同的油漆特性和車身形狀合理地設計噴涂軌跡，達到更好的噴涂質量，也是一門很值得深究的課題。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機械廠與您分享噴涂設備具有四大優(yōu)勢：

1漆膜厚度均勻，涂料利用率高。

2可噴涂高粘度涂料，而手刷、空氣噴涂等等均只適用低粘度涂料。

3噴涂效率好。單人操作噴涂達200-500平方米/小時，是人工刷涂的10-15倍。

4漆膜質量好，涂層平滑細膩，無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層，無刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無法比擬的。

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瑞宇機械廠與您分享熱噴涂技術涂層材料的選擇：

（1）熱噴涂材料蕞好有較寬的液相區(qū)，較寬的液相區(qū)可以使涂層材料的熔滴在較長時間內保持液相。

（2） 熱穩(wěn)定性好，在高溫焰流中不升華，不分解。材料在熱噴涂溫度下如果易于分解，則不適用于熱噴涂。

（3）噴涂材料在熔融狀態(tài)下應和基材有較好的浸潤性，以保證涂層與基材之間有良好的結合性能。

（4）與基材有相近的熱膨脹系數， 以防止因膨脹系數相差過大產生較大的熱應力。

瑞宇機械廠與您分享涂裝生產線以環(huán)保為主

涂裝材料、涂裝工藝、涂裝設備、涂裝管理是汽車涂裝的四大要素，相互之間相輔相成，促進了涂裝工藝和技術的進步與發(fā)展。21世紀被稱為面向環(huán)境的新世紀，環(huán)境保護倍受全球關注，并已成為人類迫切研究的課題。用溶劑和稀毛刷清洗杯內和杯蓋）用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。汽車及其零部件的涂裝是汽車制造過程中能耗蕞高且產生三廢的環(huán)節(jié)之一。因此，減少涂裝公害、降低涂裝成本、提高涂裝質量一直是涂裝技術發(fā)展的主題。

近十多年來，涂裝工藝及設備的進步主要體現在環(huán)保型涂裝材料的應用，減少廢水、廢渣的排放，降低成本，優(yōu)化汽車生產過程等幾個方面。由于涂裝材料的進步，車身涂層體系的設計也有了革命性的進展，幾種典型的新涂裝體系及新技術已經或即將用于工業(yè)生產。瑞宇機械廠與您分享噴槍的維護蕞好每天工作完后進行潤滑噴槍，用輕機潤滑的各部件。我國目前的涂裝工藝及設備總體相當于歐美10年前的水平，有些企業(yè)在新涂裝線上采用了一些當今水平的新設備。幾種新的車身涂裝工藝。