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              發布時間:2020-08-08 04:23  






              自封袋生產中這樣就會產生起皺、“隧道”、分層剝離等缺陷,特別是橫向的皺紋有可能出現如果收卷張力足夠大,卷得很緊.收縮不起來.那就不會有上幾述問題。熟化,熟化也稱固化,大多數情況是將復合物放在40到70攝氏度的恒溫室內維持48小時以上的一個必要程序,其目的是讓雙組分聚氨醋膠豁劑的主劑與固化劑產生化學反應,使分子量成倍地增加,生成網狀交聯結構,從而有更高的復合牢度、更好的耐熱性和抗介質侵蝕的穩定性。聚氨酯膠黏劑的化學反應,在溫度不高的條件下也會慢慢進行,但速率緩慢,周期太長,效率太低,所以在工業化生產上是行不通的。特別是當熱定型溫度高于130攝氏度以后隨著熱定型溫度的提高,強度急劇下降,而且在120到125攝氏度熱定型溫度下。當溫度提高時,反應速率就會加快,而且最終效果即粘接牢度也較好。


              在自封袋生產中為什么?因為我們不能一味追求復合物的快速熟化而忽略了其他性能的保持。如果將熟化時間縮短到4小時,不僅復合物的性能下降,而且配制的操作溶液的使用壽命太短,很快就黏度增加,上膠過程中會出現堵版現象,會帶來經濟上的巨大損失。所以要提醒用戶,不要過分追求單方面的快速熟化.而要全面地綜合考慮。質量故障原因及解決辦法,干法復合是制造高級復合包裝材料的方法,是目前應用最廣、產量較好、質量一般的生產方法。由于它既牽涉基材,又涉及油墨、溶劑、膠黏劑,甚至設備和工藝、氣候環境的許多方面,所以常常會出現這樣或那樣的質量問題。而且收縮力可以在生產時加以控制,適應包裝的各種產品的要求與之相反,PVC熱收縮薄膜厚度均勻性較差,收縮率較低。下面就比較常見的質量問題提出來分析,找出它產生的原因,提出解決的辦法,供大家參考。


              自封袋生產中實驗表明 ,當pH值太高時 ,體系的堿性太強 ,則會過度地溶解體系中的堿溶性樹 脂 ,因 而水基墨黏度變得過低 ,會造成油墨穩定性變差 ,在傳遞過程中易起泡 ,印刷品易出現、發虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性變好,但干燥速度降低,易出現印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。預熱及縱向拉伸、定型條件是:經4組溫度梯度為115到130攝氏度的預熱輥使坯膜溫度升溫全坯膜的高彈態,然后在溫度為110攝氏度的兩拉伸輥間進行4。當pH值太低時,體系的堿性太弱 ,即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解 ,導致水基墨黏度增大 ,會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢 ,轉 印不 良 ,印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度變快

              ,容易造成印版和網紋輥的堵塞 ,引起版面起臟。塑料凹版印刷水基墨 ,印前需事先用水調低黏度并控制在12-20s,在水基墨使用過程中 ,如黏度過大 ,可加人低黏度的新墨調整,切忌用 自來水沖兌 , 否則 ,可能造成干性不良;如黏度過小,可用較高黏度的新墨進行調整。從資源消耗角度看,水墨更加經濟,符合當今世界提倡之節約、低碳的主題。


              在自封袋生產中圓管形多層共擠出 除上述之外 ,套管式圓管形多層共擠出復合模頭清理也復合模頭比較困難。進行了大量卓有成效的工作,而且在推動共擠出復合成膜技術的創新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的進展 ,現擇要介紹如下。單機多層共擠出技術,如前所述 ,傳統的多層共擠出設各均使用多臺擠出機向共擠出模頭供給不同的塑料熔體,因而通常都普遍存在設備比較龐大、造價較高、占地面積較大的缺點。因為水基墨溶解度的大小取決于pH值的大小,塑料凹版水基墨是呈堿性的,使用時要密切關注pH值的變化,應盡量控制在8。瑞士的 Nextrom公 司與芬蘭的 VTT化 工技術公司等合作 ,開發成功了一種新穎的單機共擠出機T-Conex擠出機,于1998年正式用于多層塑料軟管及多層電線、電纜等產品的生產 ,并開展了用于多層共擠出薄膜成型方面的研究。


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