鐵精粉內轉鼓過濾機設備優選企業

工作原理

GD型折帶過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續吸濾，洗滌的固液分離設備。本機主要由轉鼓，槽體，分配閥，傳動裝置，洗滌調整裝置等組成。第二：含水率對于濾餅來說是很重要的，而真空轉鼓過濾機過濾質量好壞就是以他為標注。本機工作原理與一般外濾面轉鼓真空過濾機基本相同。轉鼓在運轉過程中，在真空抽吸作用下，槽體內的物料經濾布過濾，濾餅在濾布的帶動下，經卸料輥處落下；濾液經轉鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實現了物料的固液分離。

使用前準備和檢查：

  a.檢查各槽底部有無積水及其他雜物。

  b.查所有管路及法蘭連接是否緊密，密封件是否密封。

  c.所有潤滑點是否已注油，將轉鼓兩端軸承上的油杯打開，若是機油，保持4-5滴/分；若是黃油，每班旋蓋注油1—2次。

  d.濾布已安裝好，槽體底部閥門是否關閉。

  e.進料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉過濾器等具備開車條件。

  f.送料螺旋輸送機是否具備開車條件。

操作時注意事項：

a.進料供給量及濃度應保持穩定。

b.電機、減速機、真空泵等，要嚴格按照使用說明書要求使用、維護。

c.電機、減速機、 軸承等潤滑點要定人、定時、定期注油。

d.培訓工人,嚴格按照使用說明書要求進行操作,注意濾布清洗/修補/維護。

e.控制進料流量，使槽體內漿料保持一定液位，根據實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。眾所周知，過濾機是一種過濾系統，看到過濾機的人大多都會驚嘆它的體積如此之小，結構如此新穎，操作起來如此方便，適用性如此強。如用戶確實需要高液位運行，即浸沒率30—40%，槽內液面距轉鼓中心550mm。在用戶現場需向鼓體內加配重水，轉鼓筒體兩端部設有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設有排水口Rp1 1/4，用于停機檢修時排放鼓體內的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應把人孔蓋緊固好。停機檢修時一定要把鼓體內的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。

f.停電重新啟動時，要從零速開始運轉，逐漸增至額定轉速。

g.不要在較低真空度下運行，長時間低于-0.04MPa,要及時查明原因

折帶真空過濾機的使用

折帶式轉鼓真空過濾機工作原理與刮刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各滾軸間。

對細黏物料的過濾效果較好。而刮刀式過濾機過濾細黏物料時，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產能力低等缺點。

由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當濾餅經過真空區以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過濾機將濾布引到筒體以外，有足夠的時間采用有效的方法清洗濾布。該槽體除盛裝漿料外，它還是整個設備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據需要用劇子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。 折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產品及處理污水。