純木屑生物質顆粒性價比出眾,樂川顆粒燃料生產廠家

生物質顆粒燃料技術介紹

一、生產工藝流程介紹

生物質顆粒燃料生產步驟：由原材料先經過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環節都配有嚴格的質量監控系統，以確保產品的質量。

二、設備介紹

1. 削片機

原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產。

2. 粉碎機

削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產。

3. 烘干機生物質顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產。

如何解決生物質顆粒的燃燒結焦現象

　生物質顆粒是一種新興的燃燒材料，由于原料獲取簡單、燃燒性能好、價格低廉、環保性能強，因此被廣泛使用。但是在生物質顆粒的燃燒中，常出現結焦的現象。木質素填充細胞壁中纖維素與半纖維素的空隙，這賦予細胞壁及全部生物質以機械強度。這主要是由于灰熔點較低，水分過大，容易附著;鼓風分布不均造成局部高溫;燃料本身材質量不過關等問題造成的。根據結焦現象的產生原因，我們需要采取哪些方法進行控制呢?

　　首先，選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優化燃燒調整試驗，對爐膛出口煙溫(或高溫受熱面管壁溫度)進行在線監視，在保證主參數合格的前提下，建立在線的優化運行指導系統;通過合理調配各一次風和二次風的運行風門開度以及運行氧量，保證主參數合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質量，從而防止爐膛出口結焦。制造生物質顆粒燃料的成分不同，可能對于具體的濕度要求也不盡相同，還要根據具體情況進行具體存放。

　　其次，選擇合理的運行氧量。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴重積灰、結焦。應用各種運行措施控制爐內溫度平穩。

生物質顆粒燃料推廣存在的問題

（一）對生物質顆粒產品認識不足

由于生物質顆粒燃料是一個新興的清潔燃料行業，大多數人對生物質顆粒產品具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質顆粒產品，更談不上認識和應用。

（二）無相應的管理辦法及技術規范

在生物質顆粒燃料推進過程中，由于目前國內尚未出臺生物質顆粒燃料及其專用鍋爐的技術規范和嚴格的技術監督、強制標準，生產廠和使用單位又無任何優惠政策，所以這一新生能源產業當前發展相對緩慢。

（三）相關的扶持政策尚未出臺

自部分省發改委能源與交通處咨詢得知，國家對此類新能源十分重視，但當前符合的扶持政策，一是增值稅減半，二是資源綜合利用，共兩塊內容。目前，國內尚未制定有關扶持生物質能源發展的具體政策，造成生物質顆粒燃料的成本價格偏高。生物質顆粒有哪些性能優勢一、生物質顆粒發熱量大，發熱量在4000~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000~8000千卡/kg。在現行能源價格條件下，生物質顆粒燃料缺乏市場竟爭能力，投資回報率低挫傷了投資者的投資積極性，而銷售價格高又挫傷了消費者的積極性。

另外，節能減排應該是公共財政支持的重要內容，因為，在市場條件下，以利潤蕞大化為目標的企業不愿意在節能減排方面增加投入，需要政府的干預來彌補市場的不足。

生物質顆粒中包含的5大化學元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。