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通風(fēng)系統(tǒng)按照工作動力不同，一般有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種。通風(fēng)系統(tǒng)主要通風(fēng)管道，室內(nèi)送、排風(fēng)口，室外進、排風(fēng)裝置，風(fēng)機，除塵器以及控制系統(tǒng)等組成。

常用的通風(fēng)管道的斷面有圓形和矩形兩種，同樣截面積的風(fēng)道，以圓形截面省材料，而且其流動阻力小，因此采用圓形風(fēng)道的較多；

常用的送、排風(fēng)口有以下幾種：百業(yè)風(fēng)口、空氣分布器；

風(fēng)機中離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機是常用的兩種；

除塵器主要有重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器和靜電除塵器等；

新風(fēng)系統(tǒng)是由送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)組成的一套獨立空氣處理系統(tǒng)，它分為管道式新風(fēng)系統(tǒng)和無管道新風(fēng)系統(tǒng)兩種。管道式新風(fēng)系統(tǒng)由新風(fēng)機和管道配件組成，通過新風(fēng)機凈化室外空氣導(dǎo)入室內(nèi)，通過管道將室內(nèi)空氣排出；無管道新風(fēng)系統(tǒng)由新風(fēng)機組成，同樣由新風(fēng)機凈化室外空氣導(dǎo)入室內(nèi)。相對來說管道式新風(fēng)系統(tǒng)由于工程量大更適合工業(yè)或者大面積辦公區(qū)使用，而無管道新風(fēng)系統(tǒng)因為安裝方便，更適合家庭使用。  奧斯頓·淳以1935年，在經(jīng)過多番嘗試后發(fā)明、制造出了世界上臺可以過濾空氣污染的熱交換設(shè)備，也稱之為新風(fēng)系統(tǒng)。發(fā)電機尾氣治理工程技術(shù)參數(shù)柴油發(fā)電機尾氣治理工程其技術(shù)參數(shù)為：（1）速度：為了盡量減少塵粒和油污在管道內(nèi)的粘結(jié)、積聚，風(fēng)管內(nèi)的煙氣速度為12m/s以上。 

印刷廢氣成分通常有苯、甲本、二甲本、丙同、丁同、脂類、醚類等揮發(fā)性極強的有機廢氣，固料及溶劑揮發(fā)或霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染 了空氣。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)安全運行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。前處理通常選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、高效除塵器等配套凈化設(shè)備及附件。有幾溶劑中，甲本、二甲本等有致挨作用，其他苯類、酯類、酮類等有幾溶劑對環(huán)境都有不同程度的污染，影響人體健康，且浪費資源。

在我國的工作場所有害因素職業(yè)接觸限值和排放標(biāo)準(zhǔn)中，對VOCs廢氣的排放作了嚴(yán)格的規(guī)定。如果在印刷車間安裝合理的廢氣收集系統(tǒng)和溶劑回收 裝置，可以達到降低VOCs揮發(fā)量。印刷車間廢氣處理、印刷廠廢氣處理的廢氣污染物來自印刷、調(diào)墨等印刷工序中的油墨、溶劑、稀釋劑及顏料，在調(diào)墨、印刷和固化過程有機廢氣不斷揮發(fā)。二是針對氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質(zhì)，如溶解度、吸附飽和度、lou點及選擇化學(xué)反應(yīng)等的差異，將污染物從廢氣中分離出來。其中70％來源于印刷及調(diào)墨過程產(chǎn)生的油墨廢氣。

如何更好地處理印刷、復(fù)合、涂布、油漆等排出尾氣中的有幾溶劑成為印刷包裝行業(yè)一個需要迫切解決的問題。目前voc處理方法、印刷廠廢氣處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應(yīng)燃燒法、光催化氧化法、等離子處理法、多種方法組合法等。

廢氣處理

噴漆類廢氣治理之消除技術(shù)

消除技術(shù)包含：

1、熱氧化- - - - 熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃～1,000℃。

蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖

2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。

3、集成技術(shù)(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機廢氣,單一使用上述方法處理費用太高,不經(jīng)濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。藥液吸收法原理：利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性，去除某些臭氣成分。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預(yù)熱進入炭吸附床的脫附氣,降低系統(tǒng)的能量需要量。

在這幾種方法中，第三種集成技術(shù)擁有較高的實用性從而在噴器行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。