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化學鍍鎳工藝所產生的鍍層十分穩定，沉積速度快等優點，但廢水難以處理。傳統的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業二次回收利用，且對化學鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到國家的廢水排放標準。模具鍍鎳公司

將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復合，通過磁性氧化物產生鐵氧體，鐵氧體是呈現為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內的溫度和攪拌時間，以PH的數值為基礎，當溫度為30攝氏度，攪拌時間為15分鐘的時候，廢水中鎳金屬的去除率才會接近99%以上，所產生的沉渣鐵氧體晶格也可以被二次回收利用模具鍍鎳公司

電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術中的傳統技術，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有jian端效應，對于多孔、形狀復雜的模具也不適用。模具鍍鎳公司

由于工件幾何形狀影響工件表面上的氫氣逸出不易，有妨礙氫氣順利排出的部位可能造成鍍層較薄：采用滾鍍法。對于較大的工件也應盡可能性在施鍍過程中移動、鍍液攪拌、降溫等，以利于氫氣的排出，提高鍍層厚度的均勻性。模具鍍鎳公司

　　工件材質不同：不同材料的化學鍍鎳速度是不同的，所以不同材質的工件一起施鍍時，必須分別測量不同材質工件的鍍層厚度。

化學鍍中發展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性模具鍍鎳公司