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平面磨床用什么材料和規格的砂輪？

砂輪是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質量和磨削成本的重要條件。本公司生產一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工。平面磨床這種磨床，其在使用過程中，如果出現了問題我們該怎么辦。為方便用戶有針對性的選擇砂輪，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總，以供大家使用參考。

砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。產品深受顧客的肯定與信賴，使公司不斷的茁壯成長且產品大量外銷的主要廠商之一，在投入大量的人力與經費，歷經數年的研究開發，本公司克服了超大型機器在設計及制造上的困難，與民國八十一年正式生產超大型的精密龍門式成型磨床。因此，磨削加工時，必須根據具體情況（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。

數控平面磨床的維修保養

數控平面磨床的維修保養，可分為前期和后期。

(1)前期

a.對冷卻泵的鐵屑槽、水箱、油濾清器、磁盤、液壓泵、管線、油路以及附件等進行清洗，對磨頭進行清洗和調整。

b.檢查壓力閥的壓力，液壓手柄和導軌是否能靈活運轉，以及行程速度是否正常。

c.檢查螺絲是否緊固，還要對磨床的各個部位進行清潔，按規定加注潤滑油。

(2)后期

a.檢查砂輪主軸軸承之間的間隙是否正確，工作臺面和導軌面如有毛刺，應修磨平整。

b.油泵能否正常工作，以及各管線接頭是否正確。

c.對電動機和電器設備進行清潔，去除臟污。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。