視覺自動點(diǎn)膠機(jī)服務(wù)為先

為了降低成本，一些膠水用于增加熱傳導(dǎo)，其中一些為膠水添加填料以增加硬度，這些點(diǎn)膠耗材填料一些是粉末形式，一些是顆粒狀的，一些填料非常硬。例如，填料是陶瓷粉末，氧化鋁等，膠水中的填料與密封圈的長期摩擦將導(dǎo)致密封圈的磨損，密封圈的磨損將導(dǎo)致膠水，膠水的收集失敗，在這種情況下我們必須更換密封件。在正常情況下點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠耗材在一到兩個(gè)月內(nèi)更換一次。隨著全自動點(diǎn)膠機(jī)技術(shù)的不斷成熟，鑒于下游企業(yè)日益成熟和自動化的發(fā)展，在動態(tài)灌膠機(jī)行業(yè)的眼前亦存在有許多潛在的應(yīng)用行業(yè)。如果膠水填充物太多，有時(shí)密封可能會在半個(gè)月內(nèi)更換一次。就像1：1較厚的的灌封膠填料仍然相當(dāng)多。

相同的設(shè)備在不同的制造中具有相同的效果。從一些客戶工廠開始使用時(shí)，同一設(shè)備幾乎沒有售后服務(wù)。有些工廠每隔一天都需要售后服務(wù)。造成這種現(xiàn)象的主要原因是制造商對機(jī)器的使用和維護(hù)以及車間管理系統(tǒng)的規(guī)格之間的差異，如何使自動點(diǎn)膠機(jī)能夠提升點(diǎn)膠質(zhì)量并保持良好狀態(tài)是各設(shè)備制造商應(yīng)該注意的事項(xiàng)。高壓水清洗高壓水清洗點(diǎn)膠機(jī)，這是很多企業(yè)普遍使用的點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的清洗方法，雖然這種清洗方式在一定程度上會浪費(fèi)很多的水資源，產(chǎn)生一些工業(yè)廢水，但是相對于上面的化學(xué)藥品清洗點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的方法，這種方法還是比較環(huán)保的，還是很值得提倡大家使用的。點(diǎn)膠壓力的大小和穩(wěn)定性也會影響點(diǎn)膠質(zhì)量。在確定具有接觸表面的適當(dāng)點(diǎn)膠頭后，必須嘗試找到合適的空氣壓力。如果壓力太高就會產(chǎn)生膠水溢出，膠水過多壓力會過小，膠水會有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩(wěn)定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩(wěn)定合適的氣壓，保證良好粘合效果。

　影響點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)包裝成本的因素取決于包裝過程和控制人員的技能水平，機(jī)器設(shè)置本身除外。是為了進(jìn)一步降低包裝成本，首先機(jī)器的使用是影響點(diǎn)膠機(jī)包裝成本的因素。為了證明整體包裝條件，使用自動標(biāo)準(zhǔn)不同的點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置。包裝數(shù)量較少。包裝精度低的可采用手動點(diǎn)膠機(jī)(半自動點(diǎn)膠機(jī)、腳踏點(diǎn)膠機(jī))，而包裝精度高且相應(yīng)包裝體積大的則需要自動點(diǎn)膠機(jī)。如果有氣泡，一些膠水會而且沒有膠水，這是LED封裝注意中不容忽視的一點(diǎn)，每次更換膠水或軟管時(shí)，都應(yīng)正確排干膠水，以清除空腔內(nèi)的空氣，確保膠水順暢。選擇全自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置包裝使膠料得到良好的穩(wěn)定控制。有些包裝條件非常特殊。普通包裝設(shè)置不能滿足包裝所需的配送產(chǎn)品，需要非標(biāo)準(zhǔn)定制加工。包裝過程中的工藝流程和控制人員的熟練程度對包裝成本的影響，它影響底部填充制造過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的成本。

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠設(shè)備問題主要與膠水量存在關(guān)聯(lián)，膠點(diǎn)直徑應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點(diǎn)膠量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)長度決定，在實(shí)踐時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。目前的點(diǎn)膠設(shè)備使用螺桿泵為點(diǎn)膠針軟管供應(yīng)壓力，以確保有足夠的膠水供應(yīng)螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性的點(diǎn)膠或泄漏現(xiàn)象，這是點(diǎn)膠設(shè)備問題所造成缺陷，應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，膠的粘度變小并且流動性變好。沖洗和稱重-在生產(chǎn)操作過程中，可以將針頭設(shè)置在位置進(jìn)行清洗，以清除多余的膠水和灰塵。此時(shí)需要背壓以確保膠的供應(yīng)，反之亦然。　在實(shí)際工作中，針的內(nèi)徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1/2。在點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點(diǎn)膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點(diǎn)膠針頭，但應(yīng)選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點(diǎn)膠質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。