脫氨膜組件公司的行業須知

高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負壓循環脫氨 濃縮回收進行。特種織物含氨廢氣進行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級水洗和酸洗凈化，并形成循環體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統對吸收液進行脫氨處理并結合含氨蒸汽及廢液氨進行提純濃縮，其中創新性的采用半竹筒形聯合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實現氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環利用，形成閉合的含氨廢氣循環凈化回收體系，降低回收成本的同時實現廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環凈化回收工藝是一套復雜的系統工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環等各環節的復雜整合，需要各環節緊密聯合起來，是一項創新性、實用性的新工藝。

廢水中氯化銨化學性質介紹

氯化銨廢水中氯化銨化學性質介紹1.水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用；將氨氣與氣體混合，會有白煙生成，白煙即為氯化銨；2.受熱易分解：NH4Cl====NH3↑ HCl↑此反應為可逆反應，兩種物質在反應同時又會再度結合為氯化銨。與硫酸反應：NH4Cl H2SO4====NH4HSO4 HCl↑制法1.重結晶法：將粗品氯化銨加入溶解器，通人蒸汽溶解，經過濾，將濾液冷卻結晶、離心分離、干燥，制得工業氯化銨成品。離心分離的母液返回溶解器使用；2.復分解法：首先將氯化銨母液加入反應器中加熱至105℃后，加入硫酸銨和，于117℃進行復分解反應，生成氯化銨溶液和硫酸鈉結晶，經過濾分離除去硫酸鈉，將氯化銨飽和溶液送至冷卻結晶器，冷卻至32～35℃析出結晶，過濾，把結晶分別用4種不同濃度的氯化銨溶液進行淋洗，控制Fe<0.008%，SO42-<0.001%，淋洗至合格后，再用氯化銨溶液重新將結晶調成漿狀，送入離心機分離脫水，再經熱風干燥，制得工業氯化銨成品。母液送至復分解反應器循環使用。過濾分離的硫酸鈉用于生產元明粉；

常見的高氨氮廢水處理的弱點

常見的高氨氮廢水處理的弱點：1. 無論是“蒸氨（汽提）或吹脫 A/O或吹脫 化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動力消耗太大。2. 續接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。3. 續接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達到國家一級或二級排放標準。

高氨氮廢水的危害主要有以下方面

氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機氨所導致。廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。高氨氮廢水的危害主要有以下方面：一方面是廢水中的氨氮是水體富營養化和環境污染的重要物質，易引起水中藻類及其他微生物大量繁殖，自來水處理廠運行困難，造成飲用水異味，嚴重時會使水中溶解氧下降，魚類大量，甚至會導致湖泊的干涸滅亡。另一方面，氨氮還會使給水消毒和工業循環水殺菌處理過程中增大用氯量;對某些金屬(銅)具有腐蝕性; 當污水回用時，再生水中氨氮可以促進輸水管道和用水設備中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水設備，并影響換熱效率。其次，氨在硝化細菌的作用下氧化為亞及，由飲用水而誘發嬰兒的高鐵血紅蛋白癥，而亞水解后生成的亞具有強烈的致癌性，直接威脅著人類的健康。