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發布時間：2021-05-15 06:03
簡析電磁除鐵器的溫升對除鐵的影響
解釋電磁除鐵器的溫升對除鐵效果的影響： 磁場強度與電流成正比，電流與電阻成反比。通電線圈的電阻隨溫度升高而增加。 因此，隨著通電時間的增加，通電線圈的溫度持續上升，其電阻增加。 相應的電流將減小，從而導致磁場強度減弱，直到達到動態平衡為止。 因此，電磁體的良好冷卻效果是防止其場強突然降低的重要因素。 須選擇散熱效果好的除鐵器，并采用雙集塵器輪流使用，以便及時降低溫度，避免因排煤過程中電磁除鐵器的熱量而間歇性除鐵。 電磁除鐵器具有高的電磁能轉換效率，并用于去除鐵磁物質。 采用具有良好磁導率數據的封閉技術可防止氧化并縮短使用壽命。 制造多個流量相同，功率不同的除鐵器，以滿足要求。 串聯連接時需要經濟使用; 除鐵器的清潔自動化水平須很高，同時要減少紙漿(粉末)和水的損失，特別是釉除鐵。 要求噴霧干燥塔中電磁除鐵器的有效流量要大，才能滿足紙漿處理量大于20t / h; 結構應簡單，主頁應易于維護，體積應盡可能小，應用程序應安全可靠; 紙漿(粉末)物料的輸送路徑使用高質量的不銹鋼避免雜質如鐵銹。 二次污染。 除鐵器是一種可以產生強磁場的設備。 它通常與輸送機設備(如皮帶輸送機和振動輸送機)一起使用。 它能去除混入散裝物料中重量為0.1?2.5kg的鐵磁材料，對保護磨床，破碎機和輸送帶起到可靠的作用。適用物料：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料。 除鐵器根據磁力的來源分為電磁除鐵器和永磁除鐵器。 它是一種用于清除散裝或粉狀物料中鐵的除鐵裝置。 電磁除鐵器本質上是直流電磁鐵，其電磁線圈在通電過程中會產生強磁場，從而吸收非磁性材料中的鐵零件
自卸式除鐵器運轉中注意事項
自卸式除鐵器運轉中注意事項 1、對于自卸式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。 2、運轉中應注意其運行是否平穩，是否有異常雜音以及其除鐵情況、，注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉期間，一般不停除鐵器。 3、運轉中密切注意勵磁體的溫度和風扇運轉情況，當超過100攝氏度時必須停機檢查。 4、盤式除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪磁。 5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油，應及時維護和保養。 自卸式除鐵器系列自卸式電磁除鐵器是本體和卸鐵機構兩部分組成。 自卸式除鐵器本體磁路設計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。9條應在現場進行交接班，向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現的故障及存在的問題，按要求認真填寫好本班運轉日志，履行完交接班手續后，方可交接。又因采用全密封結構，制造過程中經真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環境和氣候的適應性強，使用壽命長。
除鐵器安裝要求
除鐵器安裝要求：
●檢查線圈及電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉。
●經常觀察電壓表、電流表之讀數是否正常，不得過其額定值。
●若除鐵效果不佳，則適當調整吊高或除鐵器與機頭滾筒的前后距離。
●除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應不于 10MΩ，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準使用。
●開機前，應檢查指示油位是否在油標上限。并依次將各路開關送電，并啟動勵磁回路，檢查風機風流向外，流量表指示正確。否則，應調整風機、泵電器接線。
關閉除鐵器電源是停止皮帶運行的非常重要的步驟
在使用除鐵器的過程中，偶爾會吸收過多的鐵。 我現在該怎么辦? 首先，停止使用它并進行除鐵工作。 當然，如果在關閉后每天進行維護，則也可以避免這種情況。
有關除鐵器工作的一些要點：
1.在開始清潔工作之前，請通知調度室關閉電源，然后在皮帶輸送機停止輸送物料后進行清理，以免對操作機器造成傷害。
2.在皮帶輸送機停止后，將皮帶輸送機頭操作箱上的“就位”和“控制”兩個控制命令開關置于“停止”位置，不要忘記懸掛“停止標志”。
3.然后轉到除鐵器的控制柜，并斷開除鐵器的電源。 在此按鈕上做一個標記，例如，掛上一個警告標志，上面寫著“有人工作，禁止關閉”，以防止其他人員不了解情況。錯誤的情況下，開關會誤打開，從而傷人。
4.清潔除鐵器，首先清潔掉落在除鐵器上的所有熨斗。 然后按下電源開關再次為除鐵器供電，卸下掛在按鈕上的警告標志，然后將主開關轉到“控制”位置。
