三明真空箱氦檢漏系統價格誠信企業「博為光電」

雙工位氦檢漏系統構成

（1）粗抽機組：一般采用旋片泵或者滑閥泵作為粗抽真空使用，獲得從一個大氣壓到千帕級真空，并為后續精抽真空作準備。

（2）精抽機組：一般采用羅茨泵作為精抽真空使用，獲得檢漏要求的真空，一般為5Pa左右。

（3）檢漏儀：是檢漏系統中的部件，檢漏儀執行檢漏工作時，給出工件泄露量大小，并判斷工件是否合格，輸出控制信號。

（4）耐壓測試單元：通過向工件內充注高壓氣體，一方面測試工件的耐壓性能。另一方面通過平衡、保壓過程，有傳感器感測壓力差，并由控制系統經過計算分析判斷是否有大漏。

（5）工件抽空單元：為保證氦氣有循環過程中氦氣的純度，在向工件充注氦氣之前，抽出工件內的空氣。

使用注意事項

1）一些用戶在使用氦檢漏系統時希望每個箱體一次檢測多個工件，以提高檢測效率。這樣做會有潛在的風險。一是可能存在累積效應，即多個工件累積漏率可能超過報警點，而實際單個工件在許可范圍內合格。二是一旦不合格需要單個重檢，要耗費公司。每個箱體一次檢測多個工件的基礎在于工件的合格率在90%以上，而且工件品質較好。

2）由于氦檢漏系統屬于一種精密檢測儀器，對使用環境要求相對苛刻。一是要求工件清潔干燥。二是要求環境溫度不能過高、濕度也不能過大。

3）為保證系統使用壽命和穩定運行，系統需要定期維護。比如更換泵油、清潔管道、更換配件等。條件不具備時，須請廠家技術人員作定期保養。

結語

綜上所述，氦質譜檢漏技術作為一種新型的檢漏技術，精度高、、清潔環保。

如何判斷真空系統是否存在真實的泄漏

壓降曲線分析

真空系統的歷史數據是了解大型真空系統性能的有價值的工具之一，經驗豐富的技術人員會精心地保留歷史數據，通過將當前的壓降曲線與系統處于良好狀態時的上一個循環進行比較就可以快速的判斷問題原因。比如，通過下圖所示的壓降曲線，就可以判斷是否存在泄漏。

工藝條件不變并且真空泵運行正常的情況下，如果存在真實的泄漏，從外部漏入腔室的氣體將導致腔體的壓力下降到比正常極限壓力偏高的位置時便不再下降或下降極慢，壓降曲線類似于上圖上方曲線。存在放氣或虛漏時，氣體緩慢釋放并且放氣率越來越小，系統能達到原來的極限壓力但是達到極限壓力的時間明顯變慢，壓降曲線與上圖中間那條曲線類似。

真空高低的原理分析及試驗斷定

對于汽輪機來說，真空的高低對汽輪機運行的經濟性有著直接的關系，真空高，排汽壓力低，有效焓降較大，被循環水帶走的熱量越少，機組的效率越高，當凝汽器內漏入空氣后，降低了真空，有效焓降減少，循環水帶走的熱量增多。通過凝汽器的真空嚴密性試驗結果，可以鑒定凝汽器的工作好壞，以便采取對策消除泄漏點。

因真空系統的漏空氣量與負荷有關，負荷不同，處于真空狀態的設備、系統范圍不同，凝汽器內真空也不同，漏空氣量也不同，而且相同的空氣漏量，在負荷不同時真空下降的速度也不一樣。為此，法規規定，做真空嚴密性試驗時，負荷應在80%額定負荷（有的機組是在額定負荷）下進行。真空下降速度小于0.4kpa/min為合格，超過時應查找原因。另外，在試驗時，當真空低于87kpa，排汽溫度高于60℃時，應立即停止試驗，恢復原運行工況。