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真空箱氦檢漏系統在兩器使用經驗

實際產品漏率報警閾值的設定

在對空調兩器檢測時，對產品報廢點的設置非常關鍵，指標要求過高，將會帶來大批量產品不合格，太低又保證不了產品質量。正確確定產品的報警點需要以下步驟：

(1) 將冷媒漏率換算成氣體漏率

在對空調兩器進行泄露檢測時，常使用氣體取代制冷劑進行泄露檢測，因此，需要將液體漏率與氣體漏率之間作一個等效轉換。

1) 首先制冷劑液體漏率轉變為氣體漏率：

3) 確定系統的分流因子

在實際檢漏時，由于有輔抽泵及其他因素的影響，并非所有的氦氣都進入到氦檢漏儀，因此，氦氣存在一定的程度的分流。也就是說檢漏儀指示漏率并非工件的實際漏率。要測定系統的分流因子，需要執行以下步驟。

將儀器調整至佳工作狀態，將一個已知漏率（Q1）的標準漏孔置于真空箱內，開啟系統，觀察檢漏儀指示漏率（Q2），則系統的分流Q3= Q1/ Q2。

先進的檢漏技術—氦質譜檢漏技術，其在空調兩器生產中的使用情況，針對存在的問題，對自動化氦檢技術作了探索并實踐。

空調器是由制冷劑在壓縮機的驅動下而循環制冷的產品，在這種循環制冷的過程中，制冷系統（尤其蒸發器和冷凝器）是密閉的，一旦制冷劑泄漏，不但制冷效果降低甚至喪失制冷能力，同時污染大氣，所以保證制冷系統的氣密性是空調器生產的關鍵。

采用真空壓力法檢漏時，需要將被檢產品整體放入真空密封室內，真空密封室與輔助抽空系統和檢漏儀相連，被檢產品的充氣接口通過連接管道引出真空密封室后，再與氦氣源相連，當被檢產品表面有漏孔時，氦氣就會通過漏孔進入真空密封室，再進入氦質譜檢漏儀，從而實現被檢產品總漏率的測量。

真空壓力法的優點是檢測靈敏度高，能實現任何工作壓力的漏率檢測，反映被檢件的真實泄漏狀態。

真空壓力法的缺點是檢漏系統復雜，需要根據被檢產品的容積和形狀設計真空密封室。這里需要說明在檢漏過程要求確保充氣管道接口無泄漏，或者采取特殊的結構設計將所有充氣管道連接接口放置在真空密封室外部。

真空壓力法的檢測主要應用于結構簡單、壓力不是特別高的密封產品，如電磁閥、高壓充氣管道、推進劑貯箱、天線、應答機、整星產品等