西藏等離子廢氣處理設備公司的行業須知 就選擇致優環境科技

如何計算有機廢氣處理風量？計算公式是什么？

企業在選擇有機廢氣處理設備時，常常要根據自己的處理風量來確定設備型號。那么有機廢氣處理風量是如何計算的？風量計算公式有哪些？樸華科技下面給大家做簡要說明。有機廢氣處理設備RTO在治理有機廢氣污染過程中，我們首先按照各企業排放的廢氣種類，比如主要成分為苯類還是其它氣體，對于主要氣體都要統計其含量，然后根據含量和產氣量進行計算。其次要測量企業廢氣排放空間的長、寬、高，作為理論計算的依據值。目前應廣的兩種計算方法：1.實測法，即當廢氣排放量有實測值時Q=q×B/b/10000公式中各字母的含義：Q——全年廢氣排放量，單位“萬標m3/y”q——廢氣小時排放量，單位“標m3/h”B——全年燃料耗量（或熟料產量），單位“kg/y”b——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量），單位“kg/h”2.理論法，即風量計算公式風量=工廠體積（長*寬*高）m3*常數（60~100）上述公式中的常數60~100是經驗值，如果工廠作業時間很短、產生廢氣量很小，則常數可以選擇60；如果作業時間較短、產生廢氣量較小，則常數可以選擇70-80；如果作業時間長、產生廢氣量大，則常數可以選擇90-100。舉例說明：處理長寬高都是3米的噴漆房，如何確定風量？首先看噴漆房適合怎樣的吸氣通風模式。一般有三種模式：第種完全密封式，那么按照上述的計算方式是對的，也就是風量=體積*換氣次數，即3*3*3*60=1620m3/h。第二種是頂吸風罩，換氣次數為100，冒煙時換氣次小200。第三種是側吸氣罩，換氣次數小為150，冒煙時換氣次數小300。這也是目前沿用比較正確的計算方法。 次數用完API KEY 超過次數限制

RCO催化燃燒設備的工藝原理、性能、價格及適用行業

催化性能影響因素分析不同進氣濃度對催化性能的影響以非烷總烴作為研究對象，其進氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內，設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗法，考察非烷總烴進氣濃度對催化性能的影響，試驗結果如圖2所示。由上圖可知，非烷總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，當非烷總烴的進氣濃度低于200mg/L時，其去除率不大于90%；當進氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩定，去除率超過96%。原因可能是當進氣濃度較低時，過低的濃度在沒有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當進氣濃度達到一定值，在設定的試驗條件下，催化燃燒反應充分，繼續加大進度濃度，催化性能變化幅度不大。設定進氣風量為2500m3/h、空速為10000h-1、進氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗法，考察不同催化溫度對催化性能的影響。具體試驗結果見圖3。由上圖可見，非烷總烴的去除率隨著催化溫度的升高而增大，當催化溫度低于220℃時，非烷總烴去除率低于90%；當溫度上升到240℃-350℃之間，其催化性能達到佳，非烷總烴去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐漸變弱。 次數用完API KEY 超過次數限制

RTO、RCO、CO、DFTO有機廢氣處理工藝不再難等離子廢氣處理設備公司

等離子廢氣處理設備公司現在常用的有機廢氣處理工藝真的很多，RTO、RCO、CO、DFTO、UV光解、活性炭吸附等，它們的處理工藝和設備特點各不相同，今天帶領大家了解一下。隨著近幾年國家大力整治排污，有機廢氣治理過程中新工藝層出不窮，廢氣處理的治理和效率更是大大提高，不過有很多客戶在選購這些環保設備的時候分不清到底應該使用什么樣的廢氣處理設備，加上一些英文字母，更增加了大家理解的難度，因此，嵩安環保的工程師整理了本文，帶領大家了解RTO蓄熱式熱氧化焚燒爐RTO(RegenerativeThermalOxidizers)、RCO蓄熱式催化劑焚燒爐、RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)、CO催化劑焚燒爐（CatalyticOxidizer）、DFTO直接燃燒焚燒爐（DirectFiredThermalOxidizer-DFTO）的不同。什么是VOCS？它是揮發性有機化合物（volatileorganiccompounds）的英文縮寫。 次數用完API KEY 超過次數限制

VOCs廢氣蓄熱焚燒工藝RTO設計要素解析

工藝系統整體要求系統設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。

蓄熱室蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統壓降等因素計算確定。

燃燒工藝和蓄熱室數量的選定蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數量越多，凈化效率越高，但設備投資或者占地也隨之提高。旋轉式RTO裝置有旋轉氣缸型、盤型和旋轉閥門型，其中旋轉式RTO的結構除驅動區、分配區外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉閥門型等燃燒工藝。

蓄熱室熱回收效率要求要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，主要是要控制排放氣體的溫度。熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。2.2.3蓄熱體2.2.3.1蓄熱體的基本要求

①要求比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。

②有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低。

③耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體，優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料。

④良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h。

⑤在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕。

⑥價格應盡可能低廉。

蓄熱體材質與類型的選取目前在RTO裝置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、剛玉、莫來石、鋯英石、鈦酸鋁和堇青石等。 次數用完API KEY 超過次數限制