液氮置換公司性價比出眾「在線咨詢」

注氮作業前一天，完成注氮管線連接，液氮汽化車、運輸車到達現場。

進行注氮管線嚴密性檢察；

進行置換作業，包括連接注氮口管線等所有注氮準備工作全部完成后，開始向管線管道注氮，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點注入氮氣，并作好置換壓力、溫度記錄；

注氮結束后，卸掉注氮連接管，注氮車撤離現場；放空閥

清理現場。

氮氣置換目的：

為防止氨空氣混和后發生事故，需將系統中空氣用惰性氣體氮氣置換至安全水平， 使其濃度降至其事故濃度15.7%（體積濃度15.7%=V氨/V總）以下。

高濃度的氨對人體具有危害，可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性及肺充血、出血等。因此，我們需要對系統進行置換，將氨濃 度降至30ppm（體積濃度為百萬分之30=V氨/V）以下，以確保不會對人體造成傷害。 

氨系統初次投運或檢修后投運，應將系統內空氣置換為氮氣，目標是使氨系統內氧 氣濃度低于3%

管線氮氣置換作業如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮氣進行置換，置換至區所有容器內氧氣的含量低于1%。推進置換中，當可燃氣體分析儀檢測到可燃氣體由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來。具體步驟：用10Mpa的氮氣氣源進行置換；用氮氣從管道進氣口接入把區所有儲存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過進氣口注入氮氣后，打開排空閥，使容器管道內壓力減小至50Kpa以下；一般重復3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（3）排放時排放口附近不允許人員靠近（因氮氣是惰性氣體有窒息危險）。在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續3次（間隔為5min）檢驗達到此值，即置換合格。（4）在設備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應進行氮氣置換，其方式如上述，或可使用低壓連續氮氣置換方式。此時之氮氣置換以不致危害保養人員為原則。使用上述方式加壓氮氣置換時，至少應兩次，修復后再行注入前，亦同上述進行氮氣置換程序。氮氣置換后氮氣排放至主管線上之排空閥排放。（5）依照氮氣置換流程向系統引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

（6）每次氮氣置換泄壓后在氮氣吹掃口采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣置換結束。

氮氣置換空氣過程中有哪些注意事項。末站監測，放空在氮氣到達末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時檢測氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關閉放空閥，停止注氮。一般是可燃性氣體通過的管道或容器在使用前應使用氮氣置換。目的是置換出管道內的空氣，避免可燃氣體與空氣中的氧氣形成可燃性混合物。危險進可能造成內燃。注意密封、排放點和置換點遠一點，一免氣體反串或串入其它線路而埋下事故隱患，以防氮氣濃度高而 使人窒息發生事故，要注意及時切斷與其它部分的聯 系。危險進可能造成內燃，每條線路進行置換后。