濟(jì)南車載低溫氣瓶夾層抽真空性價(jià)比出眾“本信息長(zhǎng)期有效”

真空維持系統(tǒng)的組成材料可從真空空間吸收微量氣體分子，此系統(tǒng)能在數(shù)年內(nèi)起作用，但是吸氣容量是有限的，當(dāng)真空維持系統(tǒng)吸氣飽和時(shí)，氣瓶就不能再保持完好的真空了。

當(dāng)夾層真空失效時(shí)，氣瓶可能會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：  

1）氣瓶?jī)?nèi)有低溫液體，增壓閥未開啟時(shí)，氣瓶外殼溫度較低；

2）氣瓶?jī)?nèi)有低溫液體，在氣瓶外殼可以見到指示液面的霜凍；

3）氣瓶?jī)?nèi)有低溫液體，在氣瓶外殼有“出汗”現(xiàn)象；

4）氣瓶?jī)?nèi)有低溫液體，內(nèi)膽壓力升高過快，安全閥頻繁起跳。

一種低溫絕熱氣瓶夾層抽真空裝置，其特征在于它包括低溫絕熱氣瓶（1）、加熱烘箱（2）、內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）、燃燒機(jī)（4）、加熱支管（5）、抽氣支管（6）、內(nèi)加熱總管（7）、外抽氣總管（8）、氮?dú)饧訜嵫b置（9）、氮?dú)庵脫Q閥（10）、氣動(dòng)擋板閥Ⅰ（11）、氣動(dòng)擋板閥Ⅱ（12）、擴(kuò)散泵（13）、氣動(dòng)擋板閥Ⅲ（14）、旋片泵（15）、羅茨泵（16）；燃燒機(jī)（4）安裝于加熱烘箱（2）的上頂部，燃燒機(jī)（4）通過管路和加熱烘箱（2）的內(nèi)部連通；低溫絕熱氣瓶（1）瓶口朝上并通過工裝豎立置于加熱烘箱（2）的內(nèi)部；內(nèi)加熱總管（7）水平布置裝于加熱烘箱（2）的內(nèi)部頂端；內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）裝于內(nèi)加熱總管（7）的一端，內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）的進(jìn)氣口與加熱烘箱（2）連通，內(nèi)風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)（3）的出氣口和內(nèi)加熱總管（7）連通；加熱支管（5）的上端垂直裝于內(nèi)加熱總管（7）并和內(nèi)加熱總管（7）連通，加熱支管（5）的下端為插接接口，加熱支管（5）通過插接接口連通于低溫絕熱氣瓶（1）的集成閥并通過集成閥和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；外抽氣總管（8）水平布置裝于加熱烘箱（2）外部的頂端；抽氣支管（6）的上端垂直裝于外抽氣總管（8）并和外抽氣總管（8）連通，抽氣支管（6）的下端通過抽真空工裝連接于低溫絕熱氣瓶（1）并和低溫絕熱氣瓶（1）的夾層連通；氮?dú)饧訜嵫b置（9）的前端出氣口連通于抽氣總管（8），氮?dú)饧訜嵫b置（9）的后端進(jìn)氣口連接于氮?dú)庵脫Q閥（10）；氣動(dòng)擋板閥Ⅰ（11）安裝于連通抽氣總管（8）和擴(kuò)散泵（13）的管路上；氣動(dòng)擋板閥Ⅱ（12）安裝于連通抽氣總管（8）和旋片泵（15）的管路上；我公司生產(chǎn)的全自動(dòng)STFJ-300型分子泵設(shè)備LNG氣瓶抽真空設(shè)備完全滿足補(bǔ)抽真空要求，設(shè)備極限真空度可在0。氣動(dòng)擋板閥Ⅲ（14）安裝于擴(kuò)散泵（13）和旋片泵（15）之間的連通管路上；羅茨泵（16）通過連通管路安裝于旋片泵（15）后部。

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種真空管道抽空裝置，包括循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)、高真空抽空機(jī)組、抽真空系統(tǒng)、氮?dú)庵脫Q回路和閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路，循環(huán)加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括電加熱器、離心中壓風(fēng)機(jī)、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側(cè)連接有旁通閥；所述高真空抽空機(jī)組包括真空機(jī)組、管路真空閥和管路真空規(guī)管；抽真空系統(tǒng)包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規(guī)管；所述氮?dú)庵脫Q回路包括氮?dú)庵脫Q真空閥和氮?dú)馄?；所述閉環(huán)抽空系統(tǒng)連接管路抽空管道和抽空閥門；0E-2（也可進(jìn)入-3，看工藝需要）后，開始封堵真空口的堵頭，全部封好后，過半小時(shí)，用推拉閥拉開真空口的堵頭，看系統(tǒng)的真空度顯示多少，此時(shí)的數(shù)據(jù)就是本次抽真空后的穩(wěn)定真空度。高真空抽空機(jī)組和氮?dú)庵脫Q回路分別與抽真空系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)成本低、操作簡(jiǎn)便、穩(wěn)定性好、功能先進(jìn)、易控制、工效高、多任務(wù)、柔性，滿足各設(shè)計(jì)工況下真空管道抽真空。