黃山鈑金加工報價 -做工精細

鈑金加工定制規則

選擇落料，完成后，進入下一道工序，將不銹鋼不同的工件按需要加工成相應的工序；當第①彎根據圖紙上規模、厚度的不銹鋼材料，得出彎曲，防止產品碰撞導致變形的模式選擇的關鍵（在相同的產品，可能使用不同類型的上模、下模選擇）根據板材的厚度來確定；當我們按下鉚接時，應考慮螺柱高度相同，選擇相同的模具，然后調整壓力機的壓力，確保螺柱和工件表面整齊，以防止螺柱被壓入或壓過工件表面并形成工件。焊接包括ya弧焊、點焊、二氧化碳補焊、技術焊接等。點焊必須首先考慮工件焊接的方向，在批量生產時考慮不銹鋼板的位置，保證點焊精度。

鈑金加工時點焊的工藝要求

1.兩焊點的距離：焊件越厚兩焊點的中心距也越大，偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫，通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料)。

2.點焊的總厚度不得超過8mm，焊點的大小一般為2T 3(2T表示兩焊件的料厚)，由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻，因此電極不能無限制的減小，小直徑一般為3~4mm。

3.點焊的工件須在其中相互接觸的某一面沖排焊點，以增加焊接強度，通常排焊點大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右。

4.焊件的間隙：在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm，當工件通過折彎后再點焊時，此時排焊點的位置及高度非常重要，如果不當，點焊容易錯位或變形，導致誤差較大。

 設計焊接結構時，應考慮在生產中，能方便地使用工具夾，以有利于防止焊接變形。焊接時需要代料的，板料厚度達不到圖紙要求，未經技術部門的書面同意，不能代料。陣列成形的方式。借助數控機床，使用該方式時，通常是為了實現大規模生產需要。通過將多個現有模具進行組合，來實現對大型鈑金產品的較快加工。鈑金加工中，為了防止焊接變形，在焊接結構設計時，不僅要考慮結構強度，穩定性和經濟性。