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發布時間:2020-07-20 16:00  







CAM軟件對于使用圓弧段工具至關重要。保持所需的嚙合角度需要針對每種不同的圓弧段工具類型定制的刀具路徑。球刀的優點是在使用時不用考慮刀尖形狀與工件表面形狀的嚙合角度。無論使用何種角度,刀尖接觸點的形狀始終是圓形。Jesse說,使用球刀精加工的缺點是加工循環時間長。球刀需要較小的步進增量來保證精加工表面質量,被加工表面較大時,加工時間會變的非常長。白云數控加工定做服務熱線。
數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中,會產生累積誤差,當它達到一定值時,會使機床產生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。盡量用方式編程 方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準,每一段程序和整個加工過程都以此為基準。而增量方式編程,是以前一點為基準,連續執行多段程序必然產生累積誤差。白云數控加工定做服務熱線。
臺階孔是在日常生產中經常遇到的一種加工表面,本文通過對臺階孔加工工藝的改進,自行設計了一個工藝套進行裝夾,并合理選用刀具,既保證了零件的位置和尺寸精度,又提高了生產效率。數控機床具有、等加工特點。但如果沒有合理地分析和安排加工工藝作為前提,這些優點就很難體現出來。造成在生產過程中輔助時間比實際加工時間高出幾倍,嚴重影響生產效率。白云數控加工定做服務熱線。
加工后還存在以下缺點:在校正時不易使工件軸線與機床主軸軸線平行或端面垂直,給工件校正帶來困難,增加校正時間,每加工一件都需要進行兩次以上的校正調整,生產效率非常低,而且勞動強度非常大。為此根據主軸套筒零件的結構特點,設計了如圖2所示的工裝,用于調頭精車兩端內臺階孔。工藝套材料為黃銅,無須進行熱處理工藝,其中,工藝套內孔φ60 0.01 -0.005mm直徑尺寸精度與主軸套外圓φ60-0.01 -0.02mm直徑尺寸精度配車。工藝套內孔兩端倒角,主要是為了主軸套的拆裝。白云數控加工定做服務熱線。
工藝套的制作工藝:①粗車φ60mm內孔,并留余量0.04~0.06mm。②粗精車φ75mm外圓。③鉆、攻定螺孔。④選好銅制緊定螺釘規格。⑤夾φ75mm外圓,精車φ60mm內孔(與主軸套配車)。主軸套的分組情況。對已磨削好的主軸套外圓φ60-0.01 -0.02mm的尺寸位置逐一進行測量,按φ60-0.01 -0.02mm外圓尺寸精度的要求,將這批主軸套零件分成兩組,一組實際外圓尺寸為中間偏差尺寸至偏差尺寸,另一組實際外圓尺寸為中間偏差尺寸至偏差尺寸。如不分組配車削工藝套,主軸套與工藝套的配合間隙在0.005~0.03mm(見表1)范圍內,這樣并不能保證精車主軸套兩端內臺階孔時。白云數控加工定做服務熱線。
振動對超精密加工的影響非常明顯。機床隔振需采取特殊的地基處理和機床本體氣浮隔振復合措施。氣浮隔振系統采用具有位置控制的主動式氣墊。LODTM機床支撐在4個氣墊上,并形成3點動態可調平支撐。機床體氣浮隔振系統還需具備自動調平功能,以防止機床加工中水平狀態變化對加工的影響。對于LODTM隔振要求高的機床,隔振系統的自然頻率要求在1Hz以下。白云數控加工定做服務熱線。