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發布時間:2020-07-25 11:08  





原因分析:
1)、冷卻水(或空氣)流量偏小,帶不走壓縮機的冷凝熱;
2)、冷卻水(或空氣)溫度偏高,換熱不好,帶不走壓縮機的冷凝熱;
3)、系統內有空氣,使冷凝壓力升高;
4)、制冷劑充注量過多,液體占據了有效冷凝面積;使得冷凝壓力提高;
5)、冷凝器年久失修,傳熱面污垢嚴重(或者風冷冷凝器臟物過多),也能導致冷凝壓力升高。水垢的存在對冷凝壓力影響也較大。
當然還有很多其他原因,建議從三方面考慮
1、冷凝器內的冷媒多了
2、制冷系統有其他雜志,占據了冷凝器換熱面積
3、冷凝器冷凝效果不好
如何處理?
1)、檢查低壓壓控,確認壓控無問題無誤報警;
2)、檢查蒸發器有無臟物,堵住了蒸發器的回風(水冷蒸發器是否有水垢影響換熱)。
3)、檢查蒸發器,看看蒸發器結霜是否嚴重,如果蒸發器結霜嚴重,檢查蒸發器風扇(或者冷凍水)是否有問題,排除風量小(水量小)的原因;
4)、檢查膨脹閥是否有臟堵等故障,排除膨脹閥開度小原因造成的蒸發壓力小。
充氮保護
釬焊配管時,一定要使氮氣流過釬焊接縫處,防止焊管內部氧化,氮氣的流量控制在表面上略微能感覺到即可;為防止產生氧化,應在連接部位溫度降到200℃以下之前繼續充氮。
焊接缺陷與原因
焊接時當焊料沒有完全凝固時,可使銅管振動,否則焊接部分會產生裂紋,使銅管泄漏。
焊接完畢后必須將焊口清除干凈,不可有殘留氧化物、焊渣等;然后用制冷劑或氮氣充入管中,進行檢漏。