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發布時間:2020-07-25 12:30  







1、剝去電纜的外層護套及主絕緣層,露出銅線35-40mm,將靠近線芯部分的橡膠修成錐形,把線芯上的氧化層打磨干凈,并用酒精(鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。2、接頭1)動力電纜2)粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅線5)焊錫6)引出電纜3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯,用電烙鐵加熱、滲錫,要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干凈待包扎部分,晾干。5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層,并逐步向線芯的外部延伸。過載、過流、缺相、短路、靈敏度調試:該步驟非常重要,請安裝人員認真調試。包扎時必須把膠帶拉伸200%,外層再用粘帶半迭包三層,也逐步往外延伸,保證包扎部分不短于200mm。6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離,防止短路。
作業面潛水泵屬于小型潛水泵(單級泵),由于安裝容易、使用方便,在很多場所被廣泛使用。1948年,瑞典飛力(Sterbery-Flygt)研制出“作業面潛水泵”。60年代,美國、英國、德國、日本、蘇聯等國家也開始大批量生產。中國1958年開始生產“作業面潛水泵”,60年代發展為“QY型潛水泵(充油式)”,70年代發展了“QS型潛水泵(充水式)”,80年代又發展了“QX和DQX型潛水泵(干式)”。 80年代后期“作業面潛水泵”得到了飛速的發展,并且逐步大型化、多元化。1、剝去電纜的外層護套及主絕緣層,露出銅線35-40mm,將靠近線芯部分的橡膠修成錐形,把線芯上的氧化層打磨干凈,并用酒精(鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。大中型潛水泵因為具有簡化泵結構和節省泵站建設投資等突出優點,在市政、工礦等方面得到廣泛的應用。