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發(fā)布時(shí)間:2020-12-11 05:01  





金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)該要避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)于噴槍沒有辦法進(jìn)行噴射的部位要注意采取手工或動(dòng)力工具除銹。
關(guān)于金屬鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行噴砂加工除銹,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)該要注意達(dá)到Sa21/2,之后也必須要對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較,比較的時(shí)候至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂加工的主要用途包括以下方面:
關(guān)于噴砂加工,首先也就能實(shí)現(xiàn)零部件外表面的清理強(qiáng)化;之后,也就能實(shí)現(xiàn)工夾具與材料方面的清理強(qiáng)化;電鍍,氧化、涂裝之前零件的表面清理;再者,關(guān)于噴砂加工,是可以實(shí)現(xiàn)清除桶、管、盤、罐與器皿等表面上的污染物;能對(duì)工具、模具、管材、板材和操作件的清理。
噴砂加工的應(yīng)用,能對(duì)玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理;能實(shí)現(xiàn)修整焊縫的作用;接下來,關(guān)于噴砂加工,能實(shí)現(xiàn)工件表面釉,清除工件表面氧化皮,清除加工過程當(dāng)中并后的色差(鑄件,鍛件);能清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件。
噴砂加工設(shè)備除銹的話,還應(yīng)該要注意去采用高壓水噴砂。就這一方面來講,主要的也就會(huì)用于大面積除銹,如船體、油艙、油罐、鍋爐等,水中也常加入防銹劑和肥皂水;之后也要注意采用無塵噴砂加工進(jìn)行除銹,把加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。
噴砂加工設(shè)備的除銹效果理想、速度快且成本低;除此以外,關(guān)于噴砂加工設(shè)備,我們要注意就其本身也就會(huì)為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)過噴砂處理的表面也就會(huì)達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求,這時(shí)候也就能提高覆蓋層和工件的結(jié)合能力。
工藝流程:
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測驗(yàn)收。
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。
2、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。
3、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
4、噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
5、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔