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凸輪轉子泵內部流場的流動現象及脈動特性

凸輪轉子泵內部流場的流動現象及脈動特性，轉子型線采用工業應用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節約計算成本，忽略了轉子泵軸向間隙。采用水為工作介質。針對轉子泵的不同型式及結構特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進行計算。由于直翼模型的轉子泵的內部流場及結構關于平面是對稱的，故對該結構下轉子泵的僅計算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉子模型直接進行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨建模。

凸輪轉子泵泄漏分析與處理

1、泄漏部位。在裝置開工投入使用不久，兩臺轉子泵均發生介質滲漏現象。對機泵入口過濾器以及機械密封進行拆解檢查發現，入口過濾器完好，過濾器與泵殼內的介質都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質；檢查密封圈發現，兩臺泵的動、靜環密封圈均有一定損壞，動環圈損壞較明顯；機械密封摩擦副表面也有一定磨損。

2、泄漏的原因分析。兩臺轉子泵開工運行時間較短，均未發現異常聲響，機械部分不應存在問題。根據以往經驗判斷，認為導致機械密封發生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質中的雜質進入摩擦面導致密封失效；操作溫度變化導致密封件損壞；原料油介質與成品介質存在性質差異使密封件受到損壞。

結合拆解檢查結果可知，成品介質的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

轉子泵選型:流量是選泵的重要性能數據之一

轉子泵選型：1.流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、、三種流量。選擇泵時，以流量為依據，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。

2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。

3.液體性質，包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

凸輪轉子泵如何保養與維修

應用凸輪機構式雙轉子泵時需用特別注意哪幾個特別注意？

1.當泵腔填滿液體材質時，務必運行凸輪轉子泵，是因為多級離心泵的泵用機械密封首要由材質潤滑油和散熱。

2.務必在凸輪轉子泵運行前打出口處管的氣動閥門。單吸泵多路乳化液泵

3.暫停前暫停凸輪轉子泵，隨后關閉系統并脫離氣動閥門。打熱力管道上的排污閥，從多級離心泵中清除材質，隨后自來水清潔，為了下一次運行。

4.出入口需要較慢，過快會產生熱力管道干擾。當利用逆變電源抑制泵時，更至關重要的是打氣動閥門來抑制數據流量。當數據流量高于泵的額定功率數據流量時，伺服驅動器將暫停警報。