ATC自動換刀機構廠家誠信企業 江蘇創揚

數控車床操作面板

一、自動:自動連續加工工件;模擬校驗工件程序;在MDI模式下運行指令;

二、手動:通過機床操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉，冷卻開停，潤滑開停等;

三、增量:可用于步進和手搖，默認為步進方式，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進;用于定量移動機床坐標軸，移動距離由倍率調整(當倍率為“x1”時，定量移動距離為1um， 可控制機床，但不連續);

四、單段:按下循環啟動，程序走一個程序段就停下來，再按下循環啟動，可控制程序再走一個程序段;

五、回參考點:CK6180數控車床操作面板可手動返回參考點，建立機床坐標系(機床開機后應首先進行回參考點操作)。

自動換刀時刀架旋轉不停故障現象:程序中執行換刀指令后，刀架旋轉不.停。故障分析與維修。正常情況下，執行換刀指令后，刀架應按指令要求的刀具號，把相應的刀具轉動刀位并鎖緊,如出現故障，說明刀架碼盤沒有發出預選的刀位信號，與輸人的刀位信號無法符合，使刀架旋轉不停。比如，選2號刀時，刀架旋轉不停，首先測量 24V電源是否正常，在 24V電壓正常的情況下，將 24V電源線與第二號刀的信號線T2M短接，診斷2號刀的輸人地址X6.1是否為1，如果為1,說明磁性開關損壞，如果不為1.說明T2M信號線某處斷線。使信號無法傳遞到系統中。

選擇合適的使用環境，保障設備場地的衛生避免粉塵進入部件影響加工件的緊密度。設備的使用環境也會影響機床的正常運轉，故在安裝機床時應嚴格做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的情況下，應將數控車床與普通機械加工設備安裝，以便于維修與保養。

數控車床的日常保養應為配備數控系統編程、操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所用機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣壓等部分特點及使用環境、加工條件等，并能按機床和系統使用說明書的要求正確使用。

普通車床在日常使用中也要注意維護保養工作，也是操作人員工作范圍內，列舉幾個維護要注意的地方供您參考：

一、拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車床各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架。

二、定期潤滑各油孔清潔暢通并加注潤滑油；各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；檢查傳動機構油箱體、油面并加油至標高位置。

三、扭緊普通車床的緊固件，檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲；檢查鈕緊其它部分松動螺絲。