東莞中空吹塑制品規格齊全【悅而實業】

吹塑制品設備的冷卻方式

內冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產生翹曲、變形現象。隨著擠出吹塑成型技術的發展，已開發出如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行制冷處理；型坯經預吹脹后，注入液態N2或液態CO2；型坯內循環注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質或制冷空氣/水混合介質，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內冷卻方式，可明顯地提高容器生產效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質。烘箱的熱量由燈管開啟數量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。

吹塑制品對模具的要求　

要有足夠的表面硬度和耐磨性

　　吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于吹塑的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐熱性

　　顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。當型坯的尺度和質量一守時，制品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是制品的厚度越薄。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain。