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聚合氯化鋁混凝過程

  1、凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。

  2、絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。

  3、沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。除此之外，用噴霧干燥產品可保證安全性，減少水事故，對居民飲用水非常安全可靠。

 4、強化過濾，主要是合理選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。 

 5、本產品應用于環保、工業廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。

 6、采用化學混凝法的企業，原用的設備無需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。

 7、本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方（<80oC，切勿損壞包裝，產品可長期儲存）。

 8、本產品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用耐腐蝕材料。

            醬油廠用聚丙烯酰胺：

         醬油生產過程中排出的廢水較難處理，廢水中的BOD/COD值大于0.4，可生化性較好，但廢水的色度高，可采用混凝沉淀法處理。一般使多使用聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺搭配使用，能快速有效讓懸浮物沉降、降低污水色度。

         醬油廠廢水一般要先進入調節池中，使用堿性聚合氯化鋁或其他堿性助劑做為混凝劑調節其酸堿度，將PH值控制在正常范圍內。然后進行厭氧處理再投加PAC聚合氯化鋁進行混凝、加速廢水中懸浮物顆粒的沉降。再經二次好氧處理后投加PAM聚丙烯酰胺，讓廢水中的雜質、懸浮物與清水分離，呈現良好凈化效果。此過程即為混凝沉淀處理。建議一定要進行詳細的小試，確定適合的絮凝劑型號，然后進行上機實驗控制好絮凝劑用量，在哪個點上的時候凈化效果較好。另外不同原材料，不同工藝生產處理的聚合氯化鋁產品的鹽基度也是不同，這就需要廠家來進行調整。這樣不僅能節省藥劑用量，節省治水成本，同時還能起到良好的凈化處理效果。

聚氯化鋁濃度配比方法

聚氯化鋁濃度配比方法：    

日常使用中固體聚氯化鋁，稀釋成液體時，常用的幾種聚氯化鋁濃度配比方法：    

1：聚氯化鋁固體3g，盛入的200ml量筒中，加清水約50ml，待溶解后再加水稀釋至100ml刻度，搖勻即可.    第二步，生產用聚氯化鋁時，按聚氯化鋁固體：清水=1：9到1：15重量比混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解，會降低使用效果，濃度太高不易投加均勻。    第三步，加藥按小試求得的合適投加量投加。如見沉淀池礬花少，余濁大，則投加量過少；采用目前最為先進的生產工藝，使用高效度的優質原料反應聚合而成。如見沉淀池礬花大且上翻，余濁高，則加藥量過大，應適當調整。

聚合氯化鋁的原材料

    黃色聚合氯化鋁的原材料是鋁酸鈣粉、鹽酸、鋁礬土，主要用污水處理和飲用水處理方面，如果用于飲用水處理原材料是氫氧化鋁粉、鹽酸還有稍許的鋁酸鈣粉，采取的工藝是板框壓濾工藝或噴霧干燥工藝，由于在飲用水的處理國家對重金屬方面有著嚴格的要求，所以不論是原材料還是生產工藝都比棕褐色聚合氯化鋁要好。以大幅度縮短攪拌、混合、沉淀等時間，并使絮凝池、沉淀池等小型化。

a、凈化后的水質優于硫酸鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15－30%。

b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統產品處理能力大。