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    氣旋→初效凈化→增濕段→加溫段→表冷段→中效過濾器凈化→離心風機排風→管路→凈化出風口→吹入屋子→帶去浮塵病菌等顆粒物 → 送風百葉窗簾→初效凈化 ，反復那樣的一系列全過程，就可以做到凈化目地。 可是并并不一定的工廠都必須做凈化解決，是不是必須做凈化工程項目，要在于你的工廠生產制造種類；而你的凈化車間保證哪些凈化潔凈度，也是依據生產工藝流程規定，適合就行。

    凈化車間的溫濕度主要是依據您的加工工藝規定來明確，在考慮加工工藝的標準下，優選應當考慮到（cider)人的舒適度。伴隨著氣體潔凈度等級規定的提升，加工工藝對溫濕度的規定也愈來愈高，凈化車間務必做到一定的溫濕度級別。 比如在規模性集成電路芯片生產制造(Produce)的光刻曝出（exure)加工工藝中，做為掩膜板原材料的夾層玻璃與硅(silicon)片的熱變形(inflate)指數的差規定愈來愈小。凈化車間凈化車間原材料是凈化車間墻、頂板才一般多選用50毫米厚的夾心彩鋼板生產制造，其特性為美觀大方、剛度強、隔熱保溫性能好、易工程施工。

凈化車間的作用

凈化車間之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。

按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間特點：

1、車間不僅設備費用高、生產工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高，而且對生產人員的素質有嚴格的要求。

2、在生產過程中會出現潛在的生物危害，主要有（危險，死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應，產品的致毒性、致敏性和其他生物學反應，環境效應。）