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              河南除塵器廠家誠信企業 長力有限公司

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              發布時間:2020-07-25 03:27  






              垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史,比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于醫i療廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。


              固定爐排焚燒爐

              爐排焚燒爐是爐排爐的一種,也是一種簡單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制,焚燒室內部用耐火材料砌筑或使用預制的耐火材料,在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排,進料口可設置在焚燒爐上部、前部或側面。

              需處理的垃圾由人工將其置于爐內,經人工扒平,使其均勻鋪在爐排上,爐排下部即為灰坑并作通風室 ,由出灰門處靠自然通風 送入燃燒空氣,或采用風機強制通風 。為了使垃圾焚燒完全,在焚燒過程中,需對料層進行翻動,燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑,人工扒出。由于城市生活垃圾未分類收集,垃圾組分變化大,致使焚燒爐穩定運行難度増大,甚至影響污染物排放,嚴重影響企業的社會形象和經濟效益。焚燒爐的側壁上裝有助燃器,以使焚燒爐啟動、停爐及垃圾熱值低時使用。焚燒爐內的溫度一般控制在700℃—800℃左右,焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進入二燃室進行完全燃燒,二燃室的溫度一般控制在900℃-1000℃左右。固定爐排焚燒爐結構簡單,容易操作,由于手工操作,間歇運行,勞動條件差,效率低,撥料不充分時會焚燒不徹底,對于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。










              處理技術

              等離子處理技術

              等離子處理技術原理為電極的陰極和陽極之間充滿載氣(一般為可以是空氣等)。對于直燃式廢氣焚燒爐,爐溫越高,耗油越大,而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。在電場的作用下i,載氣中極微量的離子產生定向運動,離子的定向運動反過來增強了電場的用用,使更多的載體電離,產生更高的帶電離子并同樣做定向運動,這種連鎖反應使得載氣成為導電的氣體,由于陰陽離子的數量相同、反向運動,這一區域成為以載氣為載體的等離子區。

              載氣導電使陰陽電極間導通,劇烈放電,產生電弧,這一現象又稱為電弧放電。電弧等離子的特點是低電壓、高電流,同時伴隨發出的強光和高熱。在等離子區的中心部位,可以達到約20000℃的高溫,整個等離子區的溫度在5000℃-20000℃之間。

              將廢物加入等離子區,在超過12000℃的高溫下,任何有機物都會在瞬間被打碎成為原子狀態,這種高溫分解是非常徹底的,并且由于利用的是弧放電的特性,產生局部的超高溫,電能的利用率極高,不需要任何燃料和氧氣。








              蓄熱式焚燒爐(RTO) 在精細化工中的應用

              RTO設備簡介

                     蓄熱式熱力焚化爐,簡稱RTO,英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer,主要應用于低濃度大風量的有機廢氣(VOC)的處置,RTO設備的方式常見的有旋轉式與多箱式。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時,是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命。其中多箱式常見的有2室和3室構造,處置大風量時還可設計成5室、7室等方式以及圓形等構造。









              危險廢物焚燒處置煙氣污染控制技術應用研究


              1 風險廢物處置類別和特性

              本項目建立1條40t/d燃燒消費線,全年處置量按年均勻300d計。6、無需轉動爐排,減少設備故障7、節約運行費用,減少運行成本。燃燒配伍廢物特性如下:風險廢物的熱值不只影響燃燒爐的輔助燃料用量,并且還會降低燃燒爐的熱值,招致實踐的處置才能遭到很大的影響,只能啟動輔助燃料系統徹底熄滅廢物,在一定水平上增加了運轉費用;假如熱值太高的時分,就很難有效控制燃燒爐的爐溫,需求經過水或是過量空氣對爐溫停止限制,從而降低了處置才能。

              所以,實踐在展開工作的時分,一定要控制好風險廢物的熱值,保證系統運轉的平安性和經濟性。本項目處置的風險廢物以固態、液態廢物為主。(7)5室7室RTO可順應更大的風量,單機可達60000-150000m3/h。危廢熱值分類如下:高熱值廢液:20~32MJ/kg;中熱值廢液:12~25MJ/kg;低熱值廢液:0~12MJ/kg。

              為了確保入爐廢物有足夠穩定的熱值,應當將廢物的總氯含量控制在>2%,這樣就能夠有效防止腐蝕煙氣凈化設備和余熱應用系統。

              2 煙氣凈化工藝和風險廢物燃燒流程

              燃燒工藝系統涵蓋的方面有很多,組成局部主要有以下幾種:電氣及自動化控制系統、煙氣凈化及排放系統、燃燒系統、進料系統以及廢物儲存系統。圖1就是詳細的工藝流程。

              風險廢物燃燒工藝流程

              固體廢物由抓斗起重機提升至進料斗上方,經進料系統設備進入回轉窯前端;廢液經貯存和保送,噴入回轉窯尾部或二燃室。

              風險廢物在停止高溫燃燒,經過一個小時物料就會徹底被燃燒成灰渣或是高溫煙氣。燃燒之后的高溫煙氣會進入到二燃室,而灰渣就會進入水封刮板出渣機水冷后進入灰倉。

              煙氣進入二燃室充沛熄滅,徹底合成未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質,并一直保證到達1100℃的煙氣溫度。

              高溫煙氣進入余熱鍋爐,溫度普通在550℃,之后進入急冷塔,煙氣在1秒內降溫至200℃,用以疾速越過200℃~500℃的二i噁英再合成區,再經布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經50m排氣筒高空排放。







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