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熔噴機

熔噴布生產設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問題。那么，為什么工藝調試在生產過程中如此重要呢？

因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到效果。

事實上，在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。需要在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。

熔噴的工藝

空氣加熱器

     熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機輸出的壓縮空氣經除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器是壓力容器，同時要抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。

輔助設備

    熔噴生產線的輔助設備就是模頭清潔爐。熔噴模頭生產一段時間后會發生堵孔現象，這時需要更換熔噴模頭。

     替換下來的熔噴模頭需要用焙燒的方式除去殘留在模頭內的聚合物和雜質。螺桿和噴絲板等通常均采用焙燒的方法來除去殘留聚合物及雜質。

熔噴用原料

    理論上講，凡是熱塑性（高溫熔融，低溫固化）聚合物切片原料均可用于熔噴工藝。聚是熔噴工藝應用的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的種類決定了其熔點及流變性能。對于每一種聚合物原料，均有對應的熔噴工藝，如在加熱溫度、螺桿長徑比、螺桿形式、原料干燥工藝等方面都有一定的差異。

烯烴類和酯類聚合物原料熔噴工藝的差異

烯烴類聚合物原料的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。而聚酯必須進行切片干燥。

過濾原理  

    過濾就是將分散于氣體或液體中的顆粒狀物質分離出來。

    過濾機理：篩濾沉積、靜電沉積、擴散沉積等。

是否顆粒大于過濾材料的孔徑尺寸才能被篩濾？

    研究表明：孔徑尺寸在十至幾十微米之間的過濾材料，能捕集1μm的塵埃。    

     提高篩濾沉積效果就要減小濾材孔徑，即減小纖維細度、提高材料的密度。

    駐極處理的熔噴非織造布，因帶有持久的靜電，可依靠靜電效應捕集微細塵埃，因此具有過濾，過濾阻力低等優點。

     聚具有較高的電阻率(7×1010Ω·cm)，注入電荷的容量較大，是一種制造駐極纖維的理想材料。實驗表明，經駐極整理的聚熔噴非織造布在自然狀態下存放1440小時后，濾效保持不變。