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              發布時間:2020-10-29 06:49  







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              球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件

              從球墨鑄鐵的凝固特點不難看出,球墨鑄鐵件要實現無冒口鑄造的難度較大。根據自己多年的生產實踐經驗,對球墨鑄鐵實現無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結,在此與同行分享。


              澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內;溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。而實際生產中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。

              球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件,但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大,長大到一定尺寸時石墨開始上浮,產生石墨漂浮缺陷。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,后經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。


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