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發(fā)布時(shí)間：2021-09-10 16:49
密封圈在密封和保鮮行業(yè)之內(nèi)是一款十分受歡迎的產(chǎn)品，是耐熱和耐寒效果都很好的產(chǎn)品，橡膠密封圈廠家解析其性能
1.具有的密封性能，防水不漏。 2.保鮮效果好，完全無(wú)毒無(wú)味。3.可置高強(qiáng)溫下加熱，不變形，不產(chǎn)生有害物質(zhì)。4.良好的抗拉力性能，經(jīng)過(guò)專門檢驗(yàn)測(cè)試。 5.長(zhǎng)期使用不變黃不掉色。6.耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能、符合FDA及SGS標(biāo)準(zhǔn)。
膠密封圈在使用一段時(shí)間之后，性能失效會(huì)對(duì)使用效果造成很大的折扣。因此，我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中，要盡量的注意觀察期是否失效，并及時(shí)進(jìn)行更換。一般來(lái)說(shuō)，其失效的形式無(wú)非就是幾種，我們只要注意觀察就可以找到原因。下面我們來(lái)介紹一下這個(gè)問(wèn)題。 1、橡膠密封圈硬度或彈性過(guò)低，需要去毛刺，加工倒角；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更好，硬度更高的密封件 2、密封件卷曲，密封件明顯呈現(xiàn)卷曲現(xiàn)象是安裝造成；運(yùn)動(dòng)速度太低；材料太硬或彈性太低； 3、圈表面處理不均勻，溝槽尺寸不均勻；溝槽表面粗糙、潤(rùn)滑不足需要正確安裝；選擇高彈性材料，選擇自潤(rùn)滑的材料，適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計(jì)及達(dá)到要求的加工精度，盡量使用支撐環(huán)。 4、過(guò)度壓縮，密封件表面呈平面變形，并可能伴隨裂紋是設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的，未考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形。 5、由于壓力過(guò)大引起溝槽設(shè)計(jì)考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形的因素。
各種橡膠密封件材料性能
橡膠密封件由于使用的環(huán)境及場(chǎng)合的指標(biāo)要求不同，所用的橡膠材料就不同，橡膠油封類的材料有、氫化、酯橡膠及氟橡膠、氟硅橡膠、全氟橡膠等密封件材料等。接下來(lái)請(qǐng)隨程誠(chéng)小編一起了解不同橡膠材質(zhì)的特點(diǎn)吧！
（NBR）
成分主要是丁二烯和晴的共聚體。
的優(yōu)點(diǎn)：耐和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強(qiáng)。
的缺點(diǎn)：耐寒及耐臭氧性較差，強(qiáng)力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。二、氫化（HNBR）
氫化是一種合成的聚合物，丁二烯和晴的共聚體。它是通過(guò)全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。
因此，氫化除保有原本的特性外，且比具備更高度的耐熱、耐臭氧老化、耐化學(xué)的性質(zhì)與機(jī)械特質(zhì)。
氫化像一樣，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增強(qiáng)，但其低溫性能則降低。
的含量通常介于18%至50%之間。氫化填補(bǔ)了和氟橡膠在許多領(lǐng)域應(yīng)用上的不足。
氫化的優(yōu)點(diǎn)：
優(yōu)異的耐熱、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。
氫化的缺點(diǎn)：
和一樣，氫化不耐極性溶劑。氫化是由經(jīng)催化加氫而成的新型彈性體。
氫化反應(yīng)增大其冷流性（予溫度或施予材料的負(fù)荷升高而產(chǎn)生的材料變形）。加氫反應(yīng)后由于分子結(jié)構(gòu)的變化，使HNBR在低溫下的彈性降低。
