3月28日，2018中國橡膠年會在青島舉行，行業(yè)各界人士聚集一堂共商發(fā)展大計，其中智能裝備成為大家熱議的話題。

從交流中發(fā)現(xiàn)，諸多輪胎企業(yè)普遍面臨原材料價格波動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩以及成本增加、利潤下滑等挑戰(zhàn)，他們對橡機裝備的需求概括來說就是——綜合成本最優(yōu)化。如：有的企業(yè)希望通過智能化取代人工，解決用工荒和人員能力不穩(wěn)定的問題；有的希望實現(xiàn)過程質(zhì)量可控；有的希望設(shè)備故障可以提前預(yù)判等等。

可見，裝備智能化的趨勢已非常明顯。年會上，軟控重點推介的TP-3裁斷機、PS2A成型機與當(dāng)前的市場需求吻合度極高，還一定程度上走在了相關(guān)產(chǎn)品智能化的前列，成為了大家普遍討論的橡膠裝備。

據(jù)了解，軟控近期改進的TP-3裁斷機有四大方面的優(yōu)勢：其一，裁斷全工序智能化，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，從物流、信息流、生產(chǎn)協(xié)同、人機協(xié)調(diào)、數(shù)據(jù)交互等方面全面提升客戶體驗，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；其二，可實現(xiàn)遠程診斷與維護，極大降低了維護的難度與人員投入；其三，生產(chǎn)效率大幅提升，綜合產(chǎn)能可提高60%，接頭效率達到27個/分鐘，接頭錯邊精度達到1毫米；其四，自動化、信息化全面升級，實現(xiàn)一人機。

作為橡膠行業(yè)智能制造的先行者，軟控已成功實施了全球首個輪胎智能制造工廠“交鑰匙”工程。目前，車間級的輪胎智能生產(chǎn)解決方案也已更加優(yōu)化，可實現(xiàn)綜合成本大幅降低。在輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)向質(zhì)量第一、效益優(yōu)先、綠色環(huán)保的大趨勢下，智能制造已是新時代的要求，而裝備的智能化恰恰是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。相信通過智能制造的升級，輪胎行業(yè)將實現(xiàn)整體進步與長遠發(fā)展。