河北出售工廠余熱回收設備價格行情 山東海辰環保

三、余熱余壓回收利用案例

利用余熱余壓技術在各行各業應有不同，主要是根據生產規模和生產工藝而定。下面以實例說明利用余熱余壓在不同企業節能減排中的應用途徑。

1、水泥廠余熱發電

水泥生產屬高耗能產業，在我國水泥行業生產中，傳統的濕法窯、立波爾窯和中空干法窯生產線普遍存在工藝落后、設備陳舊和管理水平低等問題，利用余熱發電技術可提產節能，是企業培植的新的效益增長點。當水蒸氣冷凝時，煙氣中存在一個復雜的現象：由于水蒸氣的分壓低，在冷凝膜附近主要存在不可冷凝的氣體，如N2，CO2，O2等，煙氣中的水蒸汽需要通過。某水泥廠利用現有的1200t/d熟料生產線窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱，建設一座1.5MW低溫余熱電站，設計年運行7200小時，平均發電功率1450kW，年發電量1044×104kWh，每年節約電量7.2×106KWh，一年節約電費約300余萬元。

2、炭素廠余熱回收

某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫煙氣，溫度約850～900℃，從煙囪直接排入了大氣中，造成了很大的能源浪費，并且污染環境。全逆流廢水余熱回收的原理在全逆流熱交換器中，高溫廢水和低溫清水逆向流動，利用高溫廢水的廢熱進行全熱交換，提升低溫水的溫度。而其生產工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱，每年需要消耗大量的蒸汽，成本較高。為改變這一現狀，企業對煅燒爐進行了節能減排技術改造，即對煅燒爐的高溫煙氣用煙道式余熱導熱油爐進行回收利用，為生產及生活供熱。

具體方案為：將煅燒爐的高溫煙氣引入一臺1.4MW的煙氣余熱導熱油爐中，爐內導熱油經過與高溫煙氣進行熱交換，達到生產用熱時溫度后供生產使用，并為部分廠區的冬季供暖提供熱源。余熱回收：改善霧霾另辟蹊徑的辦法我們國家經濟、能源結構更加依賴以煤為主的化石燃料，這些是大氣污染的根本原因，而冬季霧霾更加嚴重的主要原因就在于北方地區的冬季供暖。煅燒爐煙氣經余熱爐降溫后由900℃左右降為400℃左右。為了對此部分煙氣余熱二次利用，又通過一臺氣水加熱器對自來水進行加熱，為企業職工提供生活用水以及保障廠區其余部分的冬季供暖，煙氣溫度再次降溫至200℃左右，再由引風機排入煙囪。

在此次技術改造中，通過對煅燒爐的煙氣余熱進行回收利用，取消了原蒸汽供熱系統，不到一年就收回了技改投資成本，產生了良好的經濟效益。

浴室、澡堂等洗浴場所的經營特點是廢熱水排放量大、溫度高，往往直接排放造成大量熱能的浪費。三、余熱回收1、避免余熱回收器受熱面的磨損的全過程將余熱回收器管排設計成膜式管排(或H型管排)，這種結構迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。一般洗浴中心沒有進行余熱回收，少部分洗浴場所采用“土辦法”進行的余熱回收對于洗浴廢熱水的熱能回收的回收效率較低，存在結垢、堵塞現象、熱轉換效率不穩定，而且使用壽命不長。國家對洗浴廢水的排放標準越來越嚴，業主燒水所用的燃料價格越來越高。使用專用的廢水能熱水機可以有效地回收洗浴廢熱水中的熱量，可以避免結垢堵塞的現象，同時能確保長年使用。

隨著環保經濟的日漸推廣和普及，能源設備的節能要求自然也會越來越嚴苛，如此一來在設備性能的進化上自然要體現出的技術優勢，而空壓機余熱回收利用無疑是的選擇。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低。畢竟當下的余熱回收和利用已經成為了主流趨勢，這對滿足企業不同工藝需求是極為有利的。當然，空壓機在運行過程中所產生的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術進行能量的轉換，所產生的高溫高壓氣體則可以用來進行熱能的轉換和獲取，這也是解決企業熱能需求所不容忽視的設備優勢。

目前來看，空壓機余熱回收利用已經成為了主流發展趨勢，特別是對企業用戶來說，利用自有設備所產生的熱能進行合理的利用和轉換。當然，空壓機在運行過程中所產生的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術進行能量的轉換，所產生的高溫高壓氣體則可以用來進行熱能的轉換和獲取，這也是解決企業熱能需求所不容忽視的設備優勢。不但可以減少污染排放，而且能夠在熱水、熱風等需求上得到相應的滿足。這對節能減排的大環境是極為契合的，但前提是對此空壓機余熱回收利用的技術設備要充分了解，才能在同等條件下確保空壓機所產生的余熱、廢熱可以得到更好的反復利用，而這也是對節能優勢為直觀的體現。不同行業企業的空壓機設備種類相對較多，所產生的動能和熱能卻因為缺乏專業的回收和利用技術而無法發揮更大的作用，一旦采用了專業回收利用設備加以配套，那么熱能利用率必然會有著明顯的提升。