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在水泥行業(yè)，隨著新排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區(qū)15mg/Nm3）以下，對(duì)于水泥企業(yè)而言，進(jìn)一步降低粉塵排放已經(jīng)勢(shì)在必行。

然而，水泥行業(yè)除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠(yuǎn)高于袋除塵。當(dāng)前，受固定資產(chǎn)投資增速放緩影響，水泥行業(yè)形勢(shì)下行，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動(dòng)輒數(shù)百萬(wàn)，且劣質(zhì)濾材帶來(lái)的空氣阻力問(wèn)題也會(huì)增加電耗成本，因此濾材產(chǎn)品的選擇已經(jīng)成為水泥企業(yè)降低環(huán)保成本的關(guān)鍵。

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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化清灰的關(guān)鍵。

要做到精細(xì)化，需要對(duì)在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對(duì)脈沖閥實(shí)際耗氣量、清灰時(shí)的清灰壓力降、清灰前后除塵器運(yùn)行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)比對(duì)，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器的精細(xì)化清灰。水泥工業(yè)對(duì)大氣的污染主要來(lái)自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù)主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。同時(shí)也為同類(lèi)型新增設(shè)備清灰制度的設(shè)計(jì)提供參考。

篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)。要達(dá)到旁路關(guān)閉時(shí)“零泄漏”和免維護(hù)的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對(duì)應(yīng)的閥座來(lái)達(dá)到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時(shí)制做成整體。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒(méi)有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運(yùn)時(shí)運(yùn)行溫度都比較高，為避免高溫?zé)煔鈸p壞濾袋，可設(shè)置噴水降溫裝置。在篦冷機(jī)上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進(jìn)口管道之間設(shè)置一組噴嘴，冷卻水由水箱經(jīng)截止閥進(jìn)入變頻泵，經(jīng)單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進(jìn)水口連接從噴嘴口噴入篦冷機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速便可調(diào)節(jié)噴嘴噴入的水量。