扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)公司擇優(yōu)推薦 蘇州阿爾太機械2

采用SRW／DRW滾動導衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質(zhì)量。從用戶的反應來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評價。滾動導衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設計特點：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度；對導輥進行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；導衛(wèi)裝置的設計和使用是否得當，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。由于采用自對中底座，因此可做到設備安裝簡單、快捷、準確和可靠；通過底座提供公用介質(zhì)(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；通過一個中心螺釘，可對所有的導輥同時進行準確調(diào)整，調(diào)整快捷而準確；每個導輥可實現(xiàn)單獨控制，便于進行較大的調(diào)整；所有的導輥均可單獨實現(xiàn)垂直調(diào)整；設備備件較小，設備維修量小；可通過HiLINER對中系統(tǒng)進行安裝和對中，而且可達到令人難以置信的精度。

精軋機導衛(wèi)裝置是鋼材連軋機生產(chǎn)線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,轉(zhuǎn)速高達5732 r/m

in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環(huán)境惡劣,失效頻繁。某鋼廠精軋機導輥平均使用壽命約為6小時,其主要失效形式有導輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。在此基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動導衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導舌”引導的方式，已應用于生產(chǎn)。經(jīng)常停機更換導衛(wèi)裝置,會極大地影響生產(chǎn),提高導衛(wèi)裝置的壽命具有巨大的經(jīng)濟效益,社會對此的研究廣泛而深入,但重i心集中于導輥材料方面,而對于結(jié)構(gòu),人們認為它已經(jīng)很完善了。

鉻鎳硅釩合金導衛(wèi)板材質(zhì)的制研:

線材、型材禮機上所用的導衛(wèi)板,是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時,導衛(wèi)板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此,對于導衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能,同時也需要高溫下的綜合機械性能。

過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導衛(wèi)板,這種材質(zhì)容易磨損和斷裂,使用壽命僅幾個小時,較多一個班次,檢查、檢修、更換次數(shù)頻繁,軋機的利用率不能充分發(fā)揮,直接影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

高線滾動導衛(wèi)主要由導衛(wèi)盒、插件、導輥支 柳鋼科技 2(X)4年第l期 架、導輥、軸承、導衛(wèi)尖等零部件組成，其使用中 的故障主要表現(xiàn)在: (l)導輥故障:導輥轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)，造成 導輥被軋件拉傷;導輥發(fā)生竄動;導輥碎裂;導輥 易磨損。 (2)插件拉傷、結(jié)渣、松動脫落。導衛(wèi)裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用是調(diào)節(jié)兩導輥之間的間隙,以便實現(xiàn)對被軋鋼材的夾持。 3滾動導衛(wèi)故障分析及解決措施 3.1造成導輥故障原因及解決措施 (l)軸承裝配問題 在導輥裝配中，導輥裝上導輥支架后，有導輥 轉(zhuǎn)動不靈的現(xiàn)象。