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發(fā)布時間:2021-10-20 03:05  





一、零點定位系統(tǒng)定位原理
零點定位系統(tǒng)是利用零點定位銷將不同類型產(chǎn)品或不同工序坐標系統(tǒng)一為唯l一的坐標系,再通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊。它能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關系,消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是,它統(tǒng)一了設計基準、工藝基準和檢測基準,使整個加工過程可以做到有效、可控,這點在自動化生產(chǎn)線上十分重要。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾持技術的一種有效補充。
二、零點定位系統(tǒng)帶來的益處
1、簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動強度。
2、減少90%的停機時間,提高工作效率,增多加工利潤。
3、重復定位精度0.002mm,實現(xiàn)超精密的加工。
4、配套機器人技術,適用于自動化生產(chǎn)線。
零點定位系統(tǒng)的作用1、傳統(tǒng)的夾持技術始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點是設備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾持技術的一種有效補充。2、設備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。設備的工作臺配備有一個標準接口,可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗,還是工件,采用本系統(tǒng)并確定零點。應用場景1、CNC加工中心快速上下料系統(tǒng)CNCmachiningquickloadingandunloadingparts。可以實現(xiàn)快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。
點定位系統(tǒng)的推廣
操作者設定工件的零點后,加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了,無需每個尺寸都去找相對基準,這對于加工或測量有很大的幫助。但是在加工時,零件往往不會一直保持不動的,需要工位變動,機床改變,或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點,這就需要重新托表找正零點,做很多的輔助工作,造成大量的停機時間,降低了工作效率。零點定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間,保證工作的連續(xù)性,提高工作效率,定位和鎖緊一步完成,整個過程僅需幾秒即可完成,重復定位精度0.002mm。并且能很好的減振,實現(xiàn)超精密的加工,一致性很好,實現(xiàn)機外裝夾,減輕勞動強度,減少90%的停機時間,大幅度的提高工作效率。特別對于小批量多品種的生產(chǎn),效益就更為明顯。柔性制造技術的提出已經(jīng)有40多年了,其內(nèi)涵越來越豐富,應用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領域。
生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對比:
對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機床
每臺設備每小時的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h
每天更換夾具、工裝的次數(shù)44
每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘
每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘
每天換裝消耗的成本96.03元1440元
每年換裝消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年節(jié)省的費用322560元