渭南定制不銹鋼玻璃混料機生產商廠家供應“本信息長期有效”

5

、混料量大，在

50

—

500m

3

/h

。

6

、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）

7

、均化效果好，標準偏差

S

≤

1.2%

三、對所混物料的要求

1

、必須是粉狀物料，細度在

15%

以下。

2

、水分小于

1.5%

3

、容量在

2*10

kg/m

3以下。

4

、無粘度。

、進料計量準確。

四、工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣

箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣

箱的氣化作用而流態化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，

由于出料口在攪拌箱的上部，經攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下

的物料則與后續的進入攪拌箱內的物料再進行攪拌后經出料口溢出。由于

攪拌箱內物料充分流態化，加上物料的溢出結構，物料的粒狀物（渣子）

將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側面

下部的清渣口清出

作業指導化。是將工序作業的內容、要求和方法進行規范，設合理的省時、省力的作業方法，之后設定標準工時、形成作業標準，作為工序作業和作業管理的標準性文件。拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉正常后方可加料，嚴禁在有負荷狀態下啟動。員工嚴格按照作業標準化要求實施作業，實施作業檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。標準化作業是工序質量、作業效率的重要作業流程標準線平衡分析。是測定生產線各工序的循環時間，將之繪制成柱狀圖形式的作業速度分析表并計算出線平衡損失率，將潛在的損失顯現化，據此發現瓶頸工序、工時最短工序、工序間速度差別，之后進行線平衡管理改善措施應對。

從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質料等，而這三類也是使用模具成型最多的玻璃料類。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質、厚度、散熱等結構、要求也是不同的。對于玻璃加料機的熔制過程，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、熱膨脹小、韌性好的材料，英國玻璃企業很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并推廣，對提高成型機速和產品表面光潔度最為有效、導熱性、熱穩定性和熱塑性都很好，同時模具易于修復，制品亮度質量好。如何讓玻璃廠認知其性能，并在玻璃器皿模具當中應用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業的產品質量檔次是一個劃時代的起點